景泰蓝釉料呈色原理研究及实践

李阳

摘要：为使景泰蓝釉料的研究更加科学有规律，也为设计时能做到“有谱可依”，对景泰蓝从工艺到设计上的创新都必须用更科学有效的研究方法。以导师项目《珐琅釉料制备工艺研究》为研究支撑，从景泰蓝无铅釉料颜色研究创新入手，在搜集并分析现有景泰蓝釉色的基础上，通过色彩原理建立釉色色谱，并以此为指导进行釉料的呈色实验研究。规范了景泰蓝釉色的研究生产过程，有效缩小色差问题。此方法可以作为景泰蓝釉色生产和设计时的标准，使得设计和生产更加科学合理。

关键词：景泰蓝工艺 呈色实验 创新

中图分类号：J529 文献标识码：A

文章编号：1003-0069（2019）07-0058-03

引言

景泰蓝是在金属胎上用柔软的扁平金属丝掐成各种花纹焊上，然后把珐琅质的色釉填充在花纹内烧制而成的器物。所以对于景泰蓝而言，“颜色”是很重要的一个组成因素。景泰蓝从起源开始就是专为皇家服务，经过明清的兴盛再到动荡年代的低谷，建国后慢慢恢复的起起伏伏后，实际上我们现在主流的景泰蓝釉料还被传统束缚着。

传统景泰蓝釉料中多数含铅量在40%—50%，长期使用对环境、对人们身体的伤害都是巨大的;并且釉料颜色大多偏向于高纯度和低明度，并且在传统景泰蓝制品中往往在同一画面中出现多种色相不同而纯度相似的色彩搭配。出现这些情况的原因在于目前景泰蓝行业多数还是传统的“家族制”运营模式，对釉料的制备和对釉色的研究都没有科学合理的方法论指导，盲目依靠经验和感性的认知。而本文就是为了寻找合理有效的无铅景泰蓝釉色的研究制备方法而进行的探索实验。

一、景泰蓝釉色的创新方法

现在的珐琅厂也有对景泰蓝的釉色进行创新，但由于缺乏科学的方法论指导，所以新釉色的研制存在偶然性和不系统性。而现在珐琅厂用的釉色色卡似乎是把现有釉色按生产先后顺序收集起来，并没有按色相分系列，也没有按明度和纯度的高低排列，整体显得杂乱无章，无法快速准确地知道缺乏哪些部分的釉色，使得新釉色的研究没有明确目标。目前国内纺织服装行业的《CNCS色卡》和国际的《PANTONE色卡》等色谱标准应用于各个行业，其涵盖色系全面，色彩分布的明度和纯度较广。所以笔者在学习了当今国际流行的孟塞尔色立体，掌握了其基本原理后，从色相、纯度和明度等三个方面考虑建构釉色色谱，并参考了近些年的国际流行色、施华洛世奇宝石色和陶瓷色等现下流行的颜色，希望新釉色能脱离传统釉色的沉稳特点。而景泰蓝自从西方传来，就是一种以氧化铅为主要助熔剂与主要原料石英混合而成的低温釉料装饰与金属表面的。国内图书《中国传统工艺全集——金银细金工艺和景泰蓝》一书中有写到从元明清到现代珐琅的化学成分都含有一定量的氧化铅为助熔剂，属于PbO-SiO系统，搪瓷工艺是珐琅工艺的一个分支，而搪瓷恰恰不含铅，所以可以参考搪瓷釉常用的成分，选用SiO2，B2O3，K2O，F系统代替PbO-SiO2作为我们无铅珐琅釉料研制的基本依据，如图1。

二、景泰蓝无铅釉料呈色原理实验研究

景泰蓝釉料多为乳浊釉料，在建构了电脑色谱、对釉色的色相和明度纯度等有了一定的标准和范围后，就要对景泰蓝釉料的着色原理进行研究。景泰蓝被称为“火的艺术”，景泰蓝釉料的着色实验是在高温环境下完成，并且是金属氧化物着色，实验的难度较大。例如着色剂氧化钴为灰色粉末，而在高温下与基础釉料熔制得出的釉料却是呈蓝色，氧化铜为棕黑色粉末，而在氧化气氛下熔制的釉料为蓝绿色，还原气氛下釉料为暗红色;而一般的纺织品、树脂等材质却只需在150℃或常温环境下加入各种颜色的色素即可完成着色环节，并且色素本身的颜色和最终在材质上呈现的颜色基本是一致的，与景泰蓝釉料着色相比更加简单、直观。因为景泰蓝釉料的着色是有难度且需要大量实验得到的，所以珐琅釉色的层次和灰度不如纺织品等那么丰富。

（一）景泰蓝釉料呈色原理探究。釉料着色是在基釉基础上加入一定比例的金属氧化物，在高温环境下金属氧化物改变了原来基釉中的离子组成方式，吸收波长发生改变，使得光在透过釉料时一部分光被吸收，只有少数光穿过，而穿过去的光就是人肉眼最终看到的釉料的颜色。有色玻璃着色主要有离子着色、半导体化合物硫化镉着色、胶体着色等几种不同方法。这三种着色方法各有优缺点，其中离子着色是最稳定也是最简便的一种，离子着色的金属着色剂主要为稀土元素和过渡元素，稀土元素着色很稳定，不受基础釉料成分的影响，但其着色能力很弱，需要加入量较大，例如100kg石英砂要加入3～3.5kg着色剂。过渡元素着色能力较强，例如氧化钴、氧化铁、氧化锰等都可直接通过离子着色的方法，并且用量很小，其中尤其以氧化钴着色能力最强。而像比较鲜艳的正红色、正黄色用第二种方法硫化镉着色效果最好，用半导体化合物的硫化镉做着色剂能使釉料呈现灿烂的亮黄色。而橙色釉料用的着色剂基本为硫化镉再添加不同数量的硒，提高硒的含量，色調就偏向红色，从大红到暗红。纯净的大红色只有硒红釉色可以达到要求。而第三种胶体着色的媒介物则是金、银、铜等一些贵金属，这种方法得出的釉色有特殊的金星光泽肌理，效果很特别。

在整理现有珐琅釉色的过程中，笔者发现，蓝绿色系的珐琅釉色数量远比红黄色系的釉色多，一部分原因在于“景泰蓝”的盛行，市场决定了蓝绿色系的丰富，而另一部分原因在于蓝色、绿色系的玻璃大多可用一种或多种金属氧化物通过离子着色得到，并且通过金属氧化物的多少可以调节釉料颜色的明度和纯度，而黄色系与红色系的离子着色得到的玻璃釉料颜色有限，且大多纯度偏低而明度偏暗，如氧化铜在还原气氛下着色为铜红色，氧化铁在氧化气氛下着色为棕黄色，但是纯度和明度较高的红色和黄色则无法直接离子着色得到，要用金银等贵金属胶体着色和硫化镉着色的方法得到，而胶体着色的成本较贵，硫化镉着色的稳定性较差，还需加入5%—10%的氧化锌为稳定剂。也就是说，无论从工艺技法还是生产成本都造成了红色系与黄色系的缺乏。