石油天然气场站工艺管道安装技术的研究分析

唐士丹 李二龙 高 健 任丽勇 闫海萌

中国石油管道局工程有限公司第四分公司 河北 廊坊 065000

随着社会经济的不断发展，对石油天然气等能源的应用越来越多，这样就促使石油天然气的开采力度和运输步伐不断增加。在对石油天然气进行运输的过程中，因为距离较长，所以需要架设一系列运输管线。但是因为运输管线通常都是架设在人烟稀少的地方，那里环境恶劣，架设难度大，所以在架设的过程中要提高对安装技术的重视度，确保管道安装的质量以及场站的安全。

一、管道焊接

在焊接管道的时候，管件和管子之间对口的内壁要平整，然后采用氢弧焊封底电弧焊工艺进行焊接。先利用高频引弧法或者接触引弧法将焊枪停留在引弧处，在获得清晰度一定的熔池以后，将焊丝加入其中。在对可转动的管道进行焊接的时候要采用转动焊接法，在最大程度上降低仰焊与焊口的发生，从而保证焊接速度与质量。在完成一节管道的焊接以后，需要将焊工的代号写在与焊口相距100 mm的地方，要注意，如果钢的强度比较高，那么钢印无法打在该钢管上。管道的走向如果需要穿过墙面，那么就需要将套管安装在管道上，套管与墙面保持平行。对比套管内径与管道外径，内径要大外径20～30 mm，两者之间的缝隙可以利用沥青油麻绳、石棉绳堵住。施工人员在焊接的过程中要注意，套管不可以存在焊缝，并且也不可以将其当做支架对钢管进行支撑，另外，还要确保管道在套管中可以自由移动。

二、管道防腐

石油天然气场站中的管道架设主要有两种，一种是露天管道，一种是掩埋管道，因为掩埋管道都是在地面深处进行铺设，对其的腐蚀情况难以充分了解，所以针对掩埋管道要积极应用有效的防腐措施，提高管道的防腐性。掩埋管道的腐蚀类型一共有三种，分别是化学腐蚀、物理腐蚀以及电化学腐蚀，其中电化学腐蚀的伤害性最大。在运输石油天然气的过程中，虽然石油天然气当中所含有的硫化氢和二氧化碳会和管道发生一定反应，进而腐蚀管道，但是这些腐蚀是很小的，造成的伤害也十分小。而电化学腐蚀产生的主要原因就是土壤介质与管道自身电位所存在的差异性形成原电池，进而直接对管道造成腐蚀现象，土壤成分直接影响腐蚀速度。如果土壤中的含盐量比较大，或者PH值比较低，那么所具有的电阻也比较小，进而对钢管所造成的腐蚀也比较严重。现阶段在增强钢管腐蚀性的措施主要有五种，第一种，选择防腐性较强的钢管；第二种，在管材表面进行涂层防腐；第三种，将金属防腐层添加到钢管上；第四种，通过工艺设计提高钢管的防腐性；第五种，通过电保护的方法进行防腐。目前在管道防腐中运用最多的方法就是第五种电保护法，如外加强制电流法、排流保护法、牺牲阳极法等。在完成防腐措施以后，还要加强对管道的监控力度，充分保障管道的安全。

三、垫片和法兰的安装

在石油天然气管道设备施工的过程中，相关工作人员对法兰以及垫片需要进行严格的检查，确保法兰具有良好的密封性，垫片也不存在划痕，另外，还要深入剖析法兰与垫片的性质。一旦发现垫片具有划痕，要及时对其进行更换，避免影响施工质量。在对法兰与管道进行连接的时候，要确保两者同心度的相同，并保证螺丝可以放入其中。此外，相关工作人员还要保证法兰具有一定的平行度，但是不可以采用螺栓强紧的方法控制法兰的平行度，不然会对法兰的运行质量与运行效果造成影响，进而对管道设备的整体运行造成严重影响。

四、管道设备的安装

在管道安装施工的过程中，铺设布管的时候必须要做到首尾相接，相邻的两个布管的管口呈锯齿状错开；在铺设铺管的过程中还要对钢管进行仔细的清扫，不可以有杂质存在管道中。在地面上完成管道的组装，将规定数量的管子以及附件组合到一起，然后再分段完成吊装与连接，确保焊口数量的最小化。在完成吊装连接的时候，要结合现场实际施工情况、吊装机实际能力，在最大程度上保证管段吊装的安全、牢固以及可靠，同时还要保证管道的挠度不能超过管段的1/500。在对管道组装的过程中不可以强力对口，避免产生其他的附加力。在组装管道的过程中，如果发现管端发生轻微变形，那么可以直接通过专用工具完成校正，切记不可以使用锤子对管道进行敲打；如果无法校正，那么久切除变形的管端，确保管口椭圆度的准确。

结束语

综上所述，在我国社会经济持续发展的背景下，对石油天然气的需求量不断增加，进而石油天然气的开采力度和运输步伐不断增加，石油天然气场站的建设数量也越来越多。在建设的过程中，由于管道安装质量直接影响其运行安全以及使用寿命，因此，相关施工单位要加强对安装技术与安装质量的控制，确保工艺管道安装质量。