浅析船舶先行阶段设备安装的质量控制

袁皓月

扬州中远海运重工有限公司 江苏 扬州 225211

船舶的运行效率主要取决于船舶的建造过程中的质量监控,在轮机的安装过程中和调试过程是决定船舶质量的关键。因此,对轮机的安装和调试应该全程监控,配备专业的质量监督管理员,这样可以有效的保证每道工作进度的进行和质量的保障。

一、设备安装过程监控

舾装工作主要可以分为船台舾装和码头舾装两种,在船台躯装和码头舾装安装过程中,要同时配合烧焊进行。对于船坞的轮机安装工作,主要可以分为定位设备和主机吊装,这两方面的工作。要在安装的全过程,对设备进行质量监控,确保安装准确无误[1]。

二、海水管质量检测方法

系统安装首先是要检测管件质量以及保护层涂料安装质量。由于海水管很容易被海水腐蚀,损坏。因此,要着重对海水管的质量监控,同时对海水管要进行有效的排查,对于检测质量不达标的海水管,要进行及时维修,保证海水管后续能正常工作,从而有效确保整个系统能正常运行。由于海水管更换流程复杂,安装成本过高,这就需要相关专业的工作人员在安装海水管之前,要对海水管的质量以及海水管内部涂层做全方位检测。主要检测是在海水管安装之前,法兰焊接的是否平顺、内部涂层是否平顺、整齐。内部涂层的平整可有效遏制因海水长期冲刷而导致内部涂层的损坏,防止因涂层损坏而使得整个海水管受到腐蚀。为防止海水管因内部涂层不平整而最终导致海水管腐蚀,这就需要对海水管增加三防布的防护。这种防护可有效的保护海水管在安装过程中对内部涂层的保护,具体操作如下：压缩空气管、检查空气管质量焊接以及法兰型号、对螺丝、垫片进行检查,确保螺丝、垫片安装到位、对于高压蒸汽管的检查方法同样适用,在船舶检测体系中,对节流孔板的检测十分重要,节流孔板安装出错,会导致废气无法顺利排出,从而导致热交换不及时,引起锅炉内烟管烧毁等严重后果。

三、设备机座定位和设备保护措施

按图施工是设备安装的基础,设备基座的定位要对准船体的加强筋板[2]。定位以后,要对其进行合理有效的打磨烧焊,并在此之后在进行有效的修补。这系列过程中,都需要进行质量监控,确保安装质量,保证后续安装工作顺利进行。同时,在设备安装完成之后,还需要对设备采取一定的保护措施,如安装防腐蚀、防水等保护。列如,对船体的电机,要采取必要的防护措施,增加防水、放电、放砸等保护措施,对于电机保护采用可以采用废旧空油桶充当保护罩来用,这样不仅可以有效保护设备,还能对相关工作人员的自身安全起到保护作用,同时也在一定程度上提前资源利用率。

对于主板、内底的开孔要进行必要的三级确认,三级确认主要是指,工作人员确认、工作组成的确认以及单位生产管理者的确认,三级确认可有效保障质量,防止检测漏洞[3]。对主板、内底的开孔进行三级确认之后,才能进行后续工作。同时,在主板、内底开孔确认结束之后,还需要对舱室强度和密度进行检测,看是否符合标准要求。

四、主机安装监控

本次安装最重要的工程之一,是对主机的安装,对主机的安装也是质量监控的重点内容,这要求主机的在安装的过程中不能有任何的失误,要尽量缩小误差。这就需要科学合理的设置质量检测点,对此,设置了如下的检测点：1.拉线照光前,设备安装完整,2.拉线照光过程中数据记录准确。3.完成舵机位工作。4.对镗孔过程进行质量控制[4]。5.安装导流罩。这些过程都有专门的质量监督管理员,进行监督实施,保证每个环节都能顺利进行,保证工程质量[5]。

五、船舶出坞下水后质量检测

船舶出坞下水后将对船舶的舾装工作进行检测,保证安装系统的完整性,并完成燃油和滑油的系统清洁工作,完成主机安装工作。

结语

综上所述,要有效完成船舶先行安装工作,就需要对安装过程中的每个环节,配备专门的质量监督管理员。对每个环节进行质量检测,确保每个安装环节能顺利进行,保证安装质量,为后续船舶设备安装奠定基础。因此,船舶先行阶段对船舶安装配备进行检测,从而保证安装的各个环节质量。