关于空调器用线束生产过程质量管控的研究及推广

刘志超

格力电器(石家庄)有限公司 河北 石家庄 050000

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金壳 体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。是当今电子化、信息化时代行业中发展最快、市场需求量最大、安装最为方便的产品之一。在空调行业中主要用于链接导体与连接器,传递电源及信号,帮助电气元件完成既定工作,比如制冷、制热、扫风等等,线束的使用在空调行业中较为普遍和重要,被称为空调内部神经。

1 空调线束生产过程失效的几点原因

1.1 空调线束端子结构 线束端子结构主要由接合区、过渡区以及压接区组成,其压接情况是空调线束品质的直接影响因素,比如压接模具调膜异常,配件损耗等等,都会给产品压接品质带来影响,换言之,控制号段子本身结构就可以对产品质量进行掌握。接合区负责完成对接工作,这部分如果变形,那么就会影响连接器的性能。为此,设计师设计了过渡区,可以很好地保证压接过程的稳定,但端子止口位置有所改变,那么连接器的性能也会受到影响。压接区与其他区相比显得尤为重要,这是唯一设计受到压接工艺影响的部分,连接器与线材也要相匹配,确保夹紧压接区,进而确保线缆连接的紧固性。

(1)关键失效点分析。压接区压接高度异常压接高度是指线芯压接区在压接后的横截面高度,它是良好压接 最重要的特征,压接高度异常将无法提供规定的压接强度(对线缆端子的保持力),会减小 线缆拉拔力和额定电流,一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小 的压接高度会压断线芯或者折断线芯压接区的金属端子；过大的压接高度无法正确压缩线芯,引起压接区过大的无效空隙,线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触,易造成端子 保持力减小,导致线芯松脱的出现。

(2)绝缘压接区压接高度异常。由于线束绝缘层绝缘类型和厚度的多样性,连接器制造商一般不会提供绝缘层的压接高度,各类线材的绝缘压接区压接高度一般由线束加工商制定相关标准进行控制。绝缘压接区为线芯压接区提供应力释放,这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。过小的绝缘压接区会使金属端子刺破线束绝缘层,严重将刺伤内部线芯,造成绝缘压接区中的金属应力过大,削弱其应力释放功能。过大的绝缘压接区会使金属端子无法有效压紧线 束绝缘层,造成受力点前移到线芯压接处,易导致此处线芯损伤折断。

(3)飞线。飞线,是指多芯线未完全压接在端子内部,个别线芯外露在端子压接区外,出现这种所有线芯没有完全封闭于线芯压接区,压接件的强度和电流负载能力都会大幅降低。涉及 这类“飞线”情况,如线芯过长易造成相邻2端子之间短接,造成短路的电气安全隐患。

(4)线序错。线序错是指两根线以上连接器实际样品与规定颜色线序不一致的情况,此类缺陷多出现在排查类塑壳连接器上,一个塑壳连接器连接多条线路,因使用工况限定,需对各条连接线路进行甄别区分,即连接线的线序要求。强电部分出现此类异常会导致元器件烧毁,弱电部分会引起信息传递异常。

2 空调器用线束生产过程质量管控的几点建议

家电线束行业进入门槛相对较低,而市场竞争比较激烈,线束生产行业内各厂家生产水平不一致。行业内一些小规模生产企业由于技术和质量要求不高,设备落后,属于劳动密集型加工业,生产过程主要靠人员的生产及质量控制。行业内先进企业加工采用一体化或半自动设备进行加工,线束产品加工过程基本无需人员直接参生产,只需人员操作设备。行业内对质量检测主要还是依靠人力检验,不仅速度慢、效率低、工人易疲劳,十分容易造成错、漏检。因此引进先进设备及检测方法对线束生产压接过程质量管控十分必要。基于此,可以从以下几点入手,做好空调器用线束生产过程质量管控

(1)压接设备调模环节：调模样件严格按标准进行相关截面控制点尺寸进行检测,对模具凋节效果进行评估,从而指导模具调模。

(2)当班生产首样件及产品切换首样件：严格按标准进行相关截面控制点尺寸检测,

从而检测压接设备是否满足使用要求,压接产品是否合格；

(3)班组正常生产产品：制定以时间为单位每2小时的巡检制度,按标准要求对压接截面控制点尺寸进行检测,从而检测设备稳定性及产品一致性。

(4)引进图谱辨色比对设备,在空调生产过程中,线束产品出现线序异常情况,对空调危害较大,轻则空调信号传输及显示系统无法正常工作,重则引起关键元器件损坏或引起空调整机烧毁的重大电气安全恶劣事故。所以线束的线序控制在线束生产过程中十分重要。行业内多采用人工目视检测方式或两级导通法进行全检控制,人工目视检测存在诸多不可控性,检验人员易出现疲劳引起漏检情况。两级导通法测试需根据不同端子要求对接相关连接 器,工装连接器需频繁更换,检验效率低。当空调线束对线序有要求时,必然采用不同颜色的线材加以区分,根据线色不同的现状,利用工业拍照比对技术,对有线序要求的进行颜色比对,从而对线序与要求不一致的情况进行控制。这种技术的引入替代人员目视检验,可百分之百控制线序错故障的出现,杜绝了此类缺陷的传递。