探究机械加工中数控加工工艺

李春江 安徽金寨技师学院

机械加工随着信息化技术的不断发展与进步，已经开始迈向数字智能化，机械加工的能力不断地被提升，让我国制造业开始蓬勃发展。数字智能化的机械加工不仅体现在实际加工部分，其中产品的设计也愈发数字智能化，实现了现代化制造行业的基本发展，提升了制造行业的产品质量，降低了产品制造的制造成本，让企业经济效益获得了极大的提升。以下将对提升机械加工的数控加工工艺进行深入的分析研究。

一、数控技术下机械加工的原则

（一）零件图样尺寸的正确标注

机械加工程序必须要根据规范化的坐标点进行加工编制工作，所以在加工过程中坐标点必须要根据几何图形要素间相交、相切、垂直、平行等的相互关系，进行坐标点的编制工作，且要明确加工坐标点，充分的利用几何要素，避免在加工过程中出现多余尺寸影响后续的加工以及封闭尺寸的安排工作。

（二）尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸

轮廓转接圆弧半径的变化随着加工工件的轮廓高低在不断的变化，且圆弧半径对于刀具直径往往都要进行限制，造成加工的难度，但是可以在加工中使用直径较长的铣刀进行底板面的加工，会相对减少加工的次数，并且铣刀的使用避其他刀具加工出来的表面质量要强很多，所以铣刀的加工工艺是值得被肯定的。但是数控铣削过程中会出现R＜0.2H的情况，该种情况被称之为加工轮廓面的最大高度，这表示该加工零件并没有经过良好的数控铣削工艺，无法加入下一制造环节。

（三）保证基准统一原则

部分零件是属于双面性加工的，所以需要进行双面铣，在双面铣的过程中必须要确保其定位都在统一基准之内，如果零件在加工之前并未进行定位基准孔设置，需要利用基准定位工艺进行基准定位，毛胚能够提升工艺的凸台，所以在后继工序加工过程中需要先铣去余量才能设置统一的基准孔。

二、机械数控加工工艺技术

机械数控加工工艺技术较为系统性，通过前期的加工流程设计，让机械根据程序进行各个零件及部件的加工，同时在加工出现控制过程中可由控制者让机械停止加工和运行。计算机控制机械加工的方式便被称之为数控加工工艺技术。机械加工的环节是整个数控技术的关键所在，更是行业内人员所重点研究的关键环节，在加工过程中不仅需要控制机械，还需要控制零件，根据零件的几何要素结合机械加工设备，确定机械与零件的性能参数，实现数控技术下的机械加工，但是在机械使用数控技术进行加工过程中还需要注意以下几个方面：

（一）材料选用

在使用数控技术进行机械加工的过程中，需要利用车、扩、铰等技术，同时还需利用各种不同类型的刀具对毛胚材料进行相对应的加工工作，让毛胚材料能够得到基础的几何形状，确保毛胚材料的表面质量。在确定使用何种加工工艺之前，技术人员首先要考虑的便是毛胚材料的尺寸大小，提升毛胚材料的利用效率，从而降低材料使用成本。根据目前加工材料成型工艺的图纸选择加工材料，是最为快速且便捷的方式，根据图纸便能够找到加工中实际所需材料的功能，确定生产条件和类型之后便能够准确的选用加工所使用的材料。

（二）工装设计技术

工装设计技术能够确保故障零件加工精度，在复杂零件利用数控技术进行加工时，工装设计技术不可或缺。工装设计标准需要符合数控加工技术所需要的精度，在工艺及性能方面必须要便于技术人员对其进行维修检验，在精度范围没进行重复加工过程中需要确定零件的定位基准，只有在基准统一的情况下，才能在工件更换的情况下，提升制造生产的效率，让制造行业的经济效益得到稳健的提升。

（三）参数条件的合理选择

机械数控技术加工过程中的参数条件有刀具参数及加工参数，同时加工过程还需要各种类型的刀具对加工进行辅助工作，所以说刀具是机械数控技术中的重要参数条件。机械数控技术加工过程中机床的刀具参数条件并非是完全相同的，比如一般加工都需要使用的整体式刀具、镶嵌式刀具、特殊刀具等，就我国目前机械数控技术使用的主要是高速钢、合金、人造金刚石等刀具的材料，同时刀位轨迹分析参数控制、刀轴参数控制及切削参数控制是我国机械数控技术加工的重点研究对象，其目的是为了提升机械数控技术的能力，同时确保刀具的使用性能符合数控加工技术。

三、新型加工工艺的研究

（一）UG主模型的数控加工技术

UG主模型数控加工技术是主要为制造产品编制主模型，帮助数控技术制定编程方案，产品设计完成后根据主模型特征制定加工模块，并加加工模块与装配模型相结合，让整个机械加工的流程得以紧密的联系，缩减整个研发的工期，提升生产企业的生产效率。设计主模型一共需要完成4个部分，首先是建立仿真模型，根据仿真模型进行实际完善成为可加工模型，然后进行装配模型设置，最终实现整个生产工程信息的建立。在实际建立过程中需要控制操作参数的合理性，UG主模型是一种多轴数控加工的设计方案，主要是针对复杂零件进行设计，确保复杂零件在投入生产过程中的精度达到生产制造的要求。

（二）整体叶轮

流体机械在进行能量转换的过程中必须要依靠的装置为整体叶轮，基于整体叶轮的重要性，需要在设计过程中考虑整体叶轮的空间和制造进度，具体要从叶片加工开始进行探讨。根据整体叶轮的加工过程进行分析，可确定零件本身的动能，然后继续根据整体叶轮的结构特点进行分析，并以此整体叶轮的结构特点为设计基础制定有效的加工方案。

结语：随着现代化社会的发展以及我国对于制造业发展的需求，数控加工技术是未来机械加工发展所必须要使用的技术，但基于我国数据技术的使用年限过短，其中还存在技术上的问题需要改进，技术人员需要合理运用现代化技术提升数控加工技术，实现制造行业2025计划。