折叠盒侧翼皮壳装置设计及实施分析

庹明珠

由于目前折叠盒的生产不能在现有皮壳机上生产，不能对皮壳进行全面的包边，并且包边一般在15mm以下，无法满足人们对这类产品日益增长的要求。东莞市晟图印刷设备有限公司为服务印刷行业，结合市场的需求，于2016年年底成功研发折叠盒侧翼皮壳装置，并在行业展会上成功推出。该装置主要配置在晟图机械全自动皮壳机上，可成功代替人工30～35人，为印刷企业大大节约劳动成本；可以全面满足折叠生产需求，可实现半包边、全包边等要求；采用该装置生产皮壳损耗低，大大节约材料成本；采用该装置定位精准度小于0.5mm。

引言

随着我国印刷包装行业的不断发展，以往简单的礼品包装盒已经远远不能满足市场的需求。不同的消费者都逐渐提高了对包装的需求，创新设计、结构创新、绿色环保等逐步成为客户们的普遍要求。对于礼品包装盒来说，空间的节约便是其对于环保最大的贡献。设计出可折叠纸盒不仅大大缓解了仓库储存压力，在运输环节也更加便捷。所以近年来可折叠纸盒得到了快速的发展，产品升级迭代趋势明显。这对包装印刷企业来说，也是一个巨大商机。

然而，如何自动化生产折叠侧翼皮壳成为了生产折叠盒的最大难题。折叠盒是由外皮壳和两个侧翼皮壳组成。外皮壳可以用自动皮壳机完成，然而，两个侧翼皮壳，变化万千，通常是由4块三角形灰板和一块长方形灰板组成；包边方式也分为全包、半包和部分包边。4块三角灰板厚度不一，有300G白卡、350G灰卡等，再加上两边三角形灰板厚度和中间长方形厚度不一致，所以即使采用人工生产，难度也非常之大。

东莞市晟图印刷设备有限公司（以下简称晟图机械）为服务印刷行业，结合市场的需求，于2016年年底，成功研发折叠盒侧翼皮壳装置，一经在行业展会上推出，便受到市场瞩目。

该装置主要配置在晟图机械全自动皮壳机上，该装置可代替人工30～35人，大大为印刷企业节约劳动成本；可以全面满足折叠生产需求，可实现半包边、全包边等要求；采用该装置生产皮壳损耗低，大大节约材料成本；采用该装置定位精准度小于0.5mm。

折叠盒侧翼皮壳装置技术设计方案

与现有技术相比，可折叠盒皮壳全包边装置结构简洁，只要对底台板、全包成型板等工作部位按要求进行设置，就可以完成全幅面的包装要求，解决了现有皮壳机不能对皮壳全包新颖设计进行包装的缺憾，具有万能性强、方便使用等优点，美化了产品外观，提高了产品质量和工作效率，节约了人力及成本。

晟图机械团队经过不断改进和调整，确定了如下技术设计方案：

折叠盒侧翼皮壳装置，包括底台板，底台板的一侧设置有第一挡板，另一侧设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板上均安装有小推手导向固定板，小推手导向固定板上安装设置有小推手以及小推手导向槽块，小推手导向槽块通过螺钉固定安装在小推手导向固定板上，并且安装有复位弹簧，底台板的一侧设置有安装在气缸固定座两侧的导向块，其顶部端面安装有全包成型板，导向块的内侧下端面安装有气缸固定座，气缸固定座上安装有气缸，所述气缸连接全包成型板。

以上为可折叠盒皮壳全包边装置的具体装置图，如图1所示。

折叠盒侧翼皮壳装置附图设计说明

折叠盒侧翼皮壳装置具体实施方式。

结合图1～3，对可折叠盒皮壳全包边装置的技术方案作详细的描述。显然，图1～3中的实施案例仅仅是该可折叠盒皮壳全包边装置的一部分。

参阅图1～3，一种可折叠盒皮壳全包边装置，包括底台板1，底台板1的一侧设置有第一挡板2，底台板1的另一侧设置有第二挡板3，第一挡板2和第二挡板3上均安装有小推手导向固定板4，第一挡板2和第二挡板3上均开设有供小推手导向固定板4滑行的滑槽，小推手导向固定板4在第一挡板2和第二挡板3上自由滑行，气缸12推动全包成型板8在导向块9上滑行，在动力的驱动下，小推手7平面向前推动，将直立90°的皮壳封面待包部分的封面推倒、压紧，实现折叠盒皮壳全包的两侧短边的包边工艺，小推手导向固定板4的上表面设置有小推手导向槽块5，小推手导向槽块5通过螺钉固定安装在小推手导向固定板4上，小推手导向槽块5上安装有复位弹簧6，小推手7由于复位弹簧6的作用力回到原始位置，底台板1的一侧设置有导向块9，导向块9安装在底台固定座10上，底台固定座10上开设有供导向块9滑行的滑槽，导向块9的顶部端面安装有全包成型板8，导向块9的内侧下端面安装有气缸固定座11，气缸固定座11上安装有气缸12，气缸12连接全包成型板8，全包成型板8通过气缸12在导向块9上滑行，当预包边的折叠盒皮壳平面放置在底台板1上以后，底台板1上设有的吸盘吸住皮壳，底台板1下行，在第一挡板2和第二挡板3的作用下，皮壳封面待包部分的封面会直立成90°状，气缸12工作，气缸12推动全包成型板8在导向块9上滑行，使得全包成型板8推动小推手7运动，在动力的驱动下，大包边刀带动小推手7平面向前推动，将直立90°的皮壳封面待包部分的封面推倒、压紧，实现折叠盒皮壳全包的两侧短边的包边工艺，底台板1继续下行至第二个全幅面包边装置的位置时，全包成型板8在气缸12的作用下，装皮壳封面待包部分的封面推到、并粘到灰板上，实现全幅面的包装工艺。

当预包边的折叠盒皮壳平面放置在底台板1上以后，底台板1上设有的吸盘吸住皮壳，底台板1下行，在第一挡板2和第二挡板3的作用下，皮壳封面待包部分的封面会直立成90°状，气缸12工作，气缸12推动全包成型板8在导向块9上滑行，使得全包成型板8推動小推手7运动，在动力的驱动下，大包边刀带动小推手7平面向前推动，将直立90°的皮壳封面待包部分的封面推倒、压紧，实现折叠盒皮壳全包的两侧短边的包边工艺，底台板1继续下行至第二个全幅面包边装置的位置时，全包成型板8在气缸12的作用下，装皮壳封面待包部分的封面推到、并粘贴到灰板上，实现全幅面的包装工艺。

结论与展望

本文结合晟图机械全自动皮壳机的工艺特点，自主创新设计了一种折叠侧翼皮壳装置。目前该装置已经广泛应用于包装企业，如在国际奢侈品品牌LV、古驰等商品折叠盒包装中，80%均由晟图该装置生产，并且获得了国内外一致好评。而在国内生产的折叠盒厂家，同样有80%采用晟图设备，另外有少部分还在采用手工生产。

作者单位：东莞市晟图印刷设备有限公司