输油管道电伴热控制系统改造

邢孝彤

（秦皇岛港第一港务分公司，河北秦皇岛 066000）

0 引言

某公司输油管线电伴热控制系统已运行十多年。近年来，公司从技术角度出发，对整个系统电伴热现场数据采集、数据远程通信、数据远程储存、后台数据精准分析及数据存储故障报警等进行多步骤、深层次研究，确保各个环节的稳定性和准确性。

1 改造方案

1.1 升级远程数据通信

原设计中温度数据采集设备获取的数据，通过标准RS485&Modbus RTU方式传输至就近的工作站（图1）。改造升级提出一种RS485&Modbus RTU+Ethernet融合通信方式充，分利用原有设备，通过减少RS485&Modbus RTU通信距离，降低通信故障率。

图1 升级前通信系统

1.2 利用Microsoft Windows关键功能

升级电伴热控制系统中数据存储方式，并配以远程数据存储故障报警系统，保证数据存储的连续性。

2 技术方案

2.1 升级远程数据传输通讯方式

研华1612A/B采集卡投入时间较长，逐渐老化。为保证数据远程传输的稳定性，计划在保持原现场数据采集设备不变前提下，将RS485&Modbus RTU转换为RS485&Modbus RTU+Enthernet传输方式，进而提升数据传输的稳定性。方案选用双向透明传输的以太网转串口服务器，串口服务器监听设定端口库并等待TCP客户端连接，串口设备发送的数据通过串口服务器透明传输给所有链接成功的客户端。

此外，串口服务器可以通过网络指令动态改变串口服务器的波特率、数据位、校验位、停止位。实现与智能温控仪表、研华4068/4051模块的匹配，通过网络指令动态改变串口服务器的波特率、数据位、校验位、停止位。

2.2 简化原有电伴热网络架构

改造后可以取消原设计中码头、罐区两地的工作站及研华1612AB采集卡，取而代之的是串口转换模块及网络交换机，如图2所示。

图2 升级后通信系统

2.3 关键功能软件

充分利用Microsoft Windows的关键功能，包括ActiveX控件、OLE图形和网络等，通过添加自定义 ActiveX控件、向导、常规对象以及创建InTouch QuickScript等进行充分地扩展，实现电伴热采集数据的远程存储故障报警。

3 改造效果

目前该公司采用原RS485通信方式的控制器共319路，分别在管路沿线及罐区22个控制柜，泵房控制室8个控制柜，码头控制室15个控制柜内。已升级的装置运行效果良好，针对电伴热控制器较多的情况，将逐步对罐区部分控制回路升级。