浅谈挥发性有机物污染治理现状及建议

刘 燕

（韶关市环境污染控制中心 广东韶关 512000）

引言

随着社会经济不断发展，居民生活对涂料、油墨、家具等产品需求量逐步扩大，与其配套的生产使用活动日益频繁，造成挥发性有机物废气排放量逐年累积，污染空气环境，影响人体健康。由于各行业企业综合考虑有机废气特点、效率及成本，采取的处理措施、存在问题各不相同，本文针对涂料、油墨及人造板行业企业挥发性有机物污染治理展开分析。

1 概述

挥发性有机物（volatile organic compounds，VOCs）是指在标准状态下饱和蒸气压较高（标准状态下大于13.33Pa）、沸点较低、分子量小、常温状态下易挥发的有机化合物，主要包括脂肪族和芳香族的各种烷烃、烯烃、含氧烃和卤代烃等，如苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、甲醛、乙酸乙酯等。VOCs一般具有较强的刺激性和毒性，部分具有致畸、致癌、致突变作用，相当一部分有恶臭、易燃易爆等特性，在生产和运输过程中存在很大的安全隐患[1]。VOCs还会产生二次污染。在紫外线作用下会与NOX、O3等反应造成光化学污染；还会与大气中的颗粒物形成有机气溶胶，形成光化学烟雾、雾霾等。

2 涂料、油墨及人造板行业VOCs污染源分析

涂料、油墨生产的主要原辅材料为成膜物质（树脂）、助剂、颜料及溶剂，通过预分散-研磨-混合-调色-过滤包装工序制成成品。常用有机溶剂包括烃类、醇类、醚类、酮类及脂类物质。水性涂料（油墨）与溶剂型涂料（油墨）相比，VOCs含量大大减少，但仍含有少量醇、醚或有机胺类。有机溶剂在生产过程会因工艺温度及溶剂挥发性不同而不同程度地产生有机废气，VOCs产生工序还包括有机溶剂暂存区、调配区及过滤包装工序。

人造板在制作过程中大量使用胶黏剂，而以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂为代表的“三醛胶”的应用最为广泛，这三类胶黏剂都采用甲醛为合成原料[2]。在制胶、施胶、预压、热压胶合工序会大量逸出游离甲醛和有机物。

3 主要治理技术

涂料、油墨制造行业VOCs废气排放特点是风量大、浓度低。水性产品生产车间单独治理采用吸收法、吸附法、紫外光解技术；溶剂型产品车间单独治理优先选择冷凝回收或者吸附浓缩（转轮浓缩）回收利用。

人造板制造行业VOCs废气污染物成分主要是甲醛、苯酚等水溶性有机物，采用吸收法+活性炭吸附技术。

VOCs处理技术各自有相应的优缺点以及在应用方向上的不同。

VOCs处理技术比较表

4 问题及建议

4.1 存在问题

一是高VOCs原辅料投入占比高；二是VOCs产污点敞开，废气收集率低无组织排放量占比高；三是部分企业VOCs废气处理设施适用当前运行产能，但与环评验收产能不相匹配，若加大生产全过程VOCs收集率或生产量加大，则很容易超标排放。

4.2 建议

一是改良产品配方，使用低VOCs原辅料，降低原辅料VOCs投入量，研究无醛胶水；改进生产工艺及设备，提高溶剂利用率，从源头削减排放量；二是全面分析企业涉VOCs环节，密闭产污工序、增加和改进集气设施，加大收集效率，减少VOCs无组织排放量；三是根据VOCs投入量、产出量、去除量计算排放量，合理设计设施规模、计算活性炭更换频次，根据废气组分性质选择活性炭种类、涉及废气停留时间等。

结语

涂料、油墨及人造板行业企业挥发性有机物污染治理工作，须从源头减少高VOCs原辅料、过程控制减少VOCs产生节点、末端治理加大收集效率及治理效率三方面着手，处理技术选型时应根据废气特性选择相匹配的方法，实行全过程管理，最大程度削减VOCs排放量。