浅谈我国石油钻井设备的维护及管理

王国柱

【摘 要】石油钻井设备是石油行业中的关键设备，直接关系到石油钻井行业的经济效益。石油钻井行业中主要分为机械设备、电气设备两种，为了提高钻井设备在石油开采中的效率，就要采取维护与管理的方法，目的是规范石油钻井设备的应用，避免石油钻井设备出现质量或性能问题。石油钻井设备的维护及管理有着实践性的要求，必须要做好设备维护与管理的工作，才能避免石油钻井设备方面出现问题，进而满足石油钻井的基本需求。

【关键词】钻井设备；维护；管理日常

在石油设备日常的运作过程中，会出现很多设备故障问题，从而影响石油钻井工作。其中，常见的故障发生原因，主要有外力引起、操作不当、污染故障、设备自身问题等等

一、石油钻井设备故障会带来哪些危害

石油钻井设备遇到故障后，会产生较为明显的危害，首先石油钻井设备故障增加了日常运行中能源的消耗量，加重了材料的投入量，实际并没有提高石油钻井开采的产品质量水平以及生产的产量效益，也就是石油钻井设备正常工作下没有获取对应的效益，在石油钻井开采中引起了明显的经济损失；其次是石油钻井设备故障潜在着安全隐患，无法保障石油钻井开采的顺利实施，导致石油钻井设备出现功能性的障碍，加重了资金的投入量，在石油钻井设备中存在较多的隐蔽性故障，此类故障会间接干预石油钻井的工作质量，降低了石油钻井的效率，隐藏的故障长期存在，不定时产生危险故障，容易在整个石油钻井设备的运行周期内引起突发性故障；最后是石油钻井设备故障对环境的危害，石油钻井工艺较为复杂，发生设备故障后在很大程度上会干预周围的环境，形成一定程度的环境污染，不利于周围环境保护的有效建设。

二、如何加强石油钻井设备的维护工作

石油钻井设备维护，涉及三个方面：运行前期、运行中期以及运行后期，结合石油钻井设备的实际应用。

（一）石油钻井设备运行前期维护措施

石油钻井设备运行的前期阶段，维护人员要全面檢查设备的性能，检查工作中要求维护人具备专业资质和丰富的经验，为石油钻井设备提供优质的维护措施，维护人员与石油钻井设备运行现场的操作人员一同参与到设备的检查、维护工作中，采用多方位檢查、全角度维护的方法，确保石油钻井设备的科学性、可靠性，在石油钻井设备运行前期排除质量问题，维护过程中，维护人员需对特定的设备实行拆分检查，目的是准确发现设备内部的隐蔽故障，维护中的拆分手段，主要是检查小零件或精细部件，排除精细部件对石油钻井设备的运行干扰，进而降低了石油钻井设备故障的发生机率。

在石油钻井设备运行的过程中可以发现，很多故障均是由小部件引起的，而拆分维护的方法就是能够全面的检查石油钻井设备，明确小部件、精细部件在石油钻井运行过程中的工作状态，积极排除可能引起故障的因素，维护石油钻井设备的优质性。

（二）石油钻井设备运行中期维护措施

石油钻井设备中期维护是一项重要的工作，维护的内容也比较多，要从石油钻井设备运行的实际角度出发，规划好中期维护措施的应用。

2.2.1 人员维护

操作人员的行为与石油钻井设备的运行有着紧密的关联，在石油钻井设备维护中规划好人员维护的工作，可以通过操作人员提高石油钻井设备的工作水平。人员维护中要求操作人员具备较高的实践能力，能够适应石油钻井设备的运行环境，同时对石油钻井设备的运行状态灵活的做出反应。

2.2.2 检查维护

石油钻井设备中提出检查维护的要求，维护人员定期检查石油钻井设备的质量、性能，促使石油钻井设备适应周围的工作环境，即使在恶劣的环境中也能保持石油钻井设备的稳定性。石油钻井设备检查维护的过程中应该及时发现内部潜在的故障，重点检查表面正常运行有缺陷的石油钻井设备，排查石油钻井设备的运行细节，在石油钻井设备运行中定期组织检查维护的工作。

2.2.3 维护清理

维护清理在石油钻井设备运行中期的维护措施中，用于排除外界环境的干扰，保障石油钻井设备表面的清洁性，排除污染空气、污水、灰尘等因素的破坏性。维护清理有利于提高石油钻井设备的稳定性，有重点的清理石油钻井设备，体现维护清理工作的重要性。

（三）石油钻井设备运行后期维护措施

石油钻井设备运行后期的维护措施分成了2个部分，第一是维护记录，第二是制度化维护，具体分析如下：

2.3.1 维护记录

石油钻井设备运行后期的维护工作中，做好维护记录的工作，为石油钻井设备提供使用的说明书，说明书或记录中要指明维护石油钻井设备的正确方法，第一时间解决石油钻井设备中出现的问题。石油钻井设备运行后期建立起维护记录，促使现场的工作人员全面掌握钻井设备的维护记录，制定钻井设备的维护周期，更重要的是了解石油钻井设备的更换周期，避免石油钻井设备在寿命期内有突发性的故障问题。

2.3.2 制度化维护

石油钻井设备运行后期提出制度化维护的要求，严格按照维护制度组织石油钻井设备的维护工作，有秩序的实行石油钻井设备的维护。维护人员根据石油钻井设备现场的维护工作，编制出维护制度，实现制度化的维护应用，有计划的落实衰败钻井设备的维护工作。

三、石油钻井设备管理措施

本文从以下几个方面，分析石油钻井设备日常运行过程中的管理措施，优化石油钻井设备的工作环境。

（一）培训设备管理人员

石油钻井设备管理时要组织人员培训的工作，致力于组建优质设备管理团队，严格按照石油钻井设备的需求实行管理，加强设备管理的实践性。石油钻井设备管理人员的培训工作中，一定要结合当时石油钻井设备的运行状态，管理培训中积极引入先进的管理技术，优化石油钻井设备的管理过程。

（二）安全管理钻井设备

石油钻井设备的安全管理是一项重要的管理工作，安全管理决定了石油钻井设备的运行，提高钻井设备安全管理的水平，缓解突发性的安全管理内容，确保钻井设备运行的顺利实施。石油钻井设备的安全管理中可以实行责任制度，专门在管理团队中分配与钻井设备相关的安全管理工作，每项安全管理工作都有指定的责任人，同时构建安全管理的生产目标，严格按照目标实施安全管理，规范石油钻井设备的运行。

（三）强化监督维修配件

石油钻井设备管理中也要强化监督维修配件，确保设备管理维修的操作水平，避免有不合格的维修配件应用到石油钻井设备中。市场中石油钻井设备的维修配件非常多，不同种类、不同规格的配件有着明显的区别，做好监督管理的工作，有利于配件使用的准确性，预防配件造成的机械故障。

四、总结

石油钻井设备在日常运行期间，受多种因素的干扰容易引起故障问题，石油钻井设备的故障对石油开采的影响比较大，明确石油钻井设备的故障及危害之后，组织好钻井设备的维护与管理工作，同时安排好石油钻井设备的故障预防，完善石油钻井设备的运行环境，降低设备故障的发生机率，还能提高石油开采的经济效益。石油钻井设备维护与管理工作中，按照石油钻井未来的发展制定出了维护与管理的计划，积极推进石油钻井设备维护与管理的发展。

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