关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护

郭健

【摘 要】在信息技术时代，各项新技术新产品不断出现在市场上，在道路施工中，各种设备的使用非常频繁，因此在工程中对于机械设备的使用就显得比较重要。设备的使用可以有效提高工程的效率和质量，所以要对工程中使用的机械设备做好日常维护工作。道路施工过程中，沥青混凝土搅拌设备是必不可少的。鉴于此，文章重点就沥青混凝土搅拌设备的使用与维护进行研究分析，以供参考和借鉴。

【关键词】沥青混凝土；搅拌设备；使用；维护

沥青混凝土搅拌设备是用来将沥青、骨料和粉料等筑路材料按一定的比例在一定的温度下搅拌均匀的机械设备，为使沥青混凝土混合料在摊铺作业时具有良好的和易性与均匀性，拌制好的沥青混凝土混合料应具有140-160℃的工作温度和精确的配比。通常情况下，应将沥青加热到140-160℃的工作温度以保证有足够的流动性，砂石料（骨料）必须烘干并加热到160-200℃的温度才能保证被沥青很好地裹覆和粘结在一起，还要根据沥青混凝土混合料的用途确定砂石料的级配及砂石料与沥青粘结剂的配合比例。另外，为了保证环境清洁，沥青混凝土搅拌设备还必须设置除尘装置。

一、沥青混凝土搅拌设备概述

1.1概念及内涵

沥青搅拌设备是把一定级配的集料与沥青按规定比例在给定的温度下拌和均匀而形成混合料的一种机械设备，沥青搅拌设备按工艺流程可分为间歇式强制和连续滚筒式两种。

1.2沥青搅拌设备的选型

沥青搅拌设备的选型应当根据工程量、工程进度和其他要求来确定搅拌设备的生产能力要求，并据此来选择合适的机型，沥青搅拌设备的选型主要按照以下几方面进行综合考虑的：第一，要求能够生产各种沥青混合料或在升级改造后能够满足特殊沥青混合料的生产需求，还应要有预留一些升级控制点，包括热再生、立式搅拌器和纤维投放口等；第二，要求搅拌设备的计量系统精确性和稳定性好，具备方便的称量标定方法；第三，要求控制系统具有先进性，有预留扩展点，操作界面容易辩识；第四，要求节能环保，具有足够的安全等级。

1.3沥青搅拌设备的选址

1.3.1选址要求

大型沥青搅拌站的占地面积较大，设备种类较多，石料的堆放须有一定的储存量，因此在选择场地时，应设在标段的中点位置附近，要有足够大的面积安置设备，同时应考虑水、电的来源方便与否。在预制设备安装基础时，还要了解场地的地质情况，根据地质情况来设计设备的摆放位置，避免地基沉降带来设备变形。

1.3.2布置原则

拌和站的场地环境应干爽，地面应经过硬化处理，易于排水，以避免无形中造成原材料的含水量增高，增加了生产成本，因此在布置拌和楼的走向时，应选择地势较高、排水顺畅的，应设计出便于各种原材料及成品料进出拌和站的交通路线。

二、沥青混凝土搅拌设备的使用

2.1作业前的技术准备

第一，整理现场，检查准备各部位的防护设施是否安全可靠；第二，检查各系统部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠；第三，检查各润滑部位的润滑油（脂）是否充足；第四，检查骨料、粉料、沥青、燃料及水数量和质量是否达到生产要求；第五，检查各动力装置，如电动机，空压机是否正常，开启空压机使之达到工作压力；第六，检查电源是否符合设备额定电压频率的要求，供电设备是否安全可靠，检查各部分电气开关、接触器、继电器等电气元件是否完好；第七，检查计量装置是否准确可靠，各部分仪表和操作控制系统是否正常，设定的级配和油石比等是否符合工程施工的要求。

2.2作业中的技术要求

巡视人员检查完毕，确认一切正常后发出指示（通常为响铃），各部位的操作人员就位；按规定顺序启动各工作装置，并使整个设备空载运行，巡视人员检查有无异常，并将结果及时反馈给操作人员；打开点火装置的阀门进行点火，点火不成功时应充分通风后方可再次点火。点火后观察除尘装置工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧；烘干滚筒达到一定温度后方可投入骨料，观察实际供料量是否与设定值相符，根据生产要求调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检；经常查看冷骨料、分集料仓料位等仪表的显示情况，并及时调整；生产中操作人员应经常观察控制操作室内外倩况，与各岗位人员及时联系，确保整个搅拌设备正常运行。当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转；紧急停车按钮只能在特殊情况下使用，严禁用于正常停机，一旦使用再启动时仍需按规定程序操作。

2.3作业后的技术工作

第一，停止供料，并逐渐让燃烧器熄火。用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料；第二，除烘干滚筒、鼓风机、除尘装置外，按启动的反顺序关机。关机后清除传动带上的余料及除尘装置内外的积物；第三，烘干滚筒温度降至45-50℃时停止烘干滚筒、鼓风机、除尘装置的运转，切断操作室总电源。清理作业现场。

2.4技术维护

第一，例行保养每班都要进行。对搅拌设备每个组成的机械部件和控制系统的工作情况进行检查并作记录，发现异常和损坏应及时处理和修复，保证设备正常运行；第二，定期保养。每24h进行一次一级保养，每48h进行一次二级保养，每1800h进行一次三级保养。按各级保养的具体要求更换主要部件的磨损件，检测电器元件、传感器精度，纠正调整精度偏差；清洗或更换滤网滤芯；检查和更换精合器油、机油和导热油等；清洗燃烧器喷嘴，清除点火电极上的积炭等，及时发现故障予以排除。

三、沥青混凝土搅拌设备的维护

3.1维护

由于受到施工环境的限制，沥青混凝土设备工作的条件比较恶劣，一般都是长时间的处于高温状态下，并且都是在露天中，受到外界环境的影响较大，所以对设备做好维护工作是保证设备正常运行的重要前提。在设备使用之前，要对设备运行的周边环境进行检查，做好清除工作，对残存在设备上的杂物徹底清除。在设备正式使用之前，要空载运行一段时间，对设备的使用状况进行检测，此时需要设置专人看护，对设备的运转状况进行记录检查，待设备运行稳定后在进行负载工作。设备运行期间需要有专人负责跟踪，检查设备的运行状况，外露的仪表显示器一定要保持在正常状态，待设备结束工作状态后，要对设备进行仔细的检查，各个部位都要注意到。对设备运行期间的状况进行跟踪记录，待事后再进行分析，以便于及时掌握设备的运行状况。

3.2保养

在设备停止使用阶段，要做好保养工作，对于设备的保养应该持之以恒。只有做好保养工作，才能够保证设备的质量符合标准，才能够在日常工作中发挥出更大的功能。保养工作应该设置专业人员执行，制定日常保养计划，并且严格按照计划执行。设备的保养工作可以使设备处于良好的工作状态，为工程的顺利进行打下坚实的基础。

四、结束语

综上所述，沥青搅拌设备在机械化施工中扮演着重要的角色，如何使用好管好设备，是每一位机械管理者需做好的一门功课。好的管理必须建立一套完整的管理制度，包括组织机制、激励机制等，实行人性化管理，使人与设备的关系协调了，设备也就能发挥出最大的效能，只有在整套设备的各个系统都处在正常状态下，我们才能优质高效地进行沥青混凝土成品料的生产。

【参考文献】

[1]徐艳军.沥青混凝土搅拌设备的使用和日常维护[J].民营科技，2012（01）：281.

[2]童余良.沥青搅拌设备节能研究[D].重庆交通大学，2009.

[3]顾洪.热沥青混凝土搅拌设备除尘系统的设计[D].长安大学，2009.