加强班组精细化管理建设的探索与实践

马慧

中图分类号：F272 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2019）4-185-01

摘 要 2018年长庆油田高质量高水平地建成了“西部大庆”，油气当量突破6000万吨。新的发展时期和发展形势下，促使企业将精细管理摆在了更加突出的位置。作为企业各项工作落脚点和企业活力根基的班组，要加强班组精细化管理建设。

关键词 班组 精细化 管理

一、班组精细化管理思路的内涵

班组精细化管理思路：班组精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过班组规划的细化、实用化，把精细化管理五个基本方法（专业化、规范化、标准化、数据化、系统化）应用到岗位工作中去，确保班组工作的精确、协调、持续运行，以取得班组工作效果的不断改善。

班组精细化管理内涵：倡导一个理念，解决三个问题，运用五个手段，强化一项考评。

倡导一个理念：精细管理从我做起。

解决三个问题：认识不足、对标执行不严、管理体系不健全。

运用四个手段：工作安排精细化、岗位操作标准化、日常管理规则化、解决问题系统化。

强化一项考评：精细管理全过程考评。

二、班组精细化管理的主要作法

近年来，第六采油厂始终致力于精细化管理，高度重视管理提升工作，提升管理水平，提高工作执行力，降低成本，助力第六采油厂管理升级。

1.建立精细管理理念，培育全员关注细节工作能力。班组精细化管理首先在于人，只有班组员工在思想上认识到位以后，才能付诸行劝，积极投身于班组精细化管理法中来。第六采油厂坚持从上至下，由浅入深的对员工进行精细化管理教育宣传，统一员工思想认识，提升践行能力，提高精细化专业技能水平。

“大宣传”提高思想认识。各班组充分利用多样宣传手段，通过一系列的行之有效的宣传方法，精细化管理的工作理念在员工潜力意识里迅速萌发，树立起“精细管理从我做起”的工作理念，将“关注细节”作为工作的出发点贯穿于工作全过程，改变了“一等二靠三要”的工作风气。

“大学习”提升践行能力。积极搭建学习平台，以学明志、以学达业；杨井作业区开展“解困扭亏我有责、安全稳定我有心、修井创效我有份、和谐发展我有利”主题讨论学习活动，各岗位积极制定工作措施，改进工作方法；砖井作业区胡三联合站制定出精细管理自查表、精细管理亮点表，自查表要求班组员工把自己的精细化管理方面的缺点和不足列出来，并制定整改计划及措施加以落实，亮点表鼓励员工将精细化管理的创机关报举措和经验等亮出來，达到班组员我之间互相交流、共同提高的效果。通过开展“大学习”提升了员工的责任感、进取心和行动力。

“大培训”提升专业水平。第六采油厂突出业务能力建设，加强学习培训，结对促学到可视培训班前三问、班后三思等做法；从细化岗位职责、实施按岗取标到开展岗位达标、优秀现场考核评比；从解决学习积极性不足问题到实行联合办理全部提升职员学习能力。

各班站因地适宜开展培训，杨井作业区建立初级工及新员工每月一学、一考、一兑现的考试制度，每年组织一次技术比武，安五作业区推行“单人单计划”培训方式；安边作业区实行“单井单策”，推行“轮值安全员”制度，强化每位员工的安全生产意识……形成了“人人争当专业技能员工”的良好氛围，“人人、事事、时时、处处讲精细”已然成为班组的风尚。

2.规范过程管理，提升班组基础管理水平。工作任务精细化。工作缺乏详细安排，会严重影响站库的正常运行。作为抓好精细管理的出发点，合理将工作任务划分给各个职员成为工作重点。元72接转站每天召开班前生产会，考量职员的各方面因素，在工作安排时量才使用，量力而行；胡五联合站坚持制定日工作计划，在此基础上还制定详实的各周任务安排、月任务安排，严格按照计划实施组织生产，保证阶段目标实现；宁集油站明确数量计划任务安排，估算劳动时间、劳动强度，精确配置人员工，以此支撑员工利用的效率。

工作实施标准化。结合班组建设实际，第六采油厂出台作业区、联合站、单井组等22类队站建设标准。胡五联瞄准“安全零隐患、质量零损失、成本零浪费、管理效率化、执行零失误”这一战略计划，构建起严密精细的管理网络，涉及“每个人、每个岗位、每道工序、每项作业”的管理与操作，全部按照管理流程、标准作业程序实施，实现管理受控。

解决问题系统化。班组精细化管理包含许多导程序，牵扯到很多问题，只有系统的去解决问题，从点到面，由难到易，逐项攻破，才能真正促进生产建设。胡一联合站针对井站3家单位各自为营，严重影响生产管理的问题，提出了“通力协作型团队建设”工作方法，以文化理念作引导，运用人本管理、5S管理等管理工具，从源头上解决了班组员工士气低落，工作没有起色的问题；胡二联合站坚持每周召开产量分析会，找出影响生产的主要问题和因素，排出工作整改大表，采取消项解决办法，运用一系列科学理论及方法，实行交叉与并行相结合的生产组织模式，推广“生产运行倒排法”、“问题追究连带法”，确保生产高效运行；宁二转油站针对老站设备、人员等不安全因素，开展“班组事故预想”，通过开展讨论提出存在的安全隐患问题，确定出重点问题，列出解决措施逐一进行治理，将事故消灭在萌芽状态，实现预警管理。

持续改进常态化。持续改进员工参与管理、发挥员工聪明才智明才智的重要途径，也是推进精益化生产、精细化管理、提升基础管理水平的有效载体。第六采油厂一方面通过开展分层严考核持续改进。坚持班组日检查、作业区周检查、专业部门月检查、精细化管理季度检查的四季检查工作机制，对检查出的问题限期整改、督导验收、评价通报，推进工作改进力度；另一方面各班组坚持“全员参与、全员改善”的原则，立足现场、现物、现时，针对生产技术难题、生产成本、安全隐患、制度流程、提高劳动效率等方面，利用PDCA、作业分析法等工具，从小处着眼，从渐进的、日常的进行，从每个环节、每个岗位改进，识别浪费，有效改善，逐步形成全员持续改善的良好习惯。