林业机械液压系统的维护和保养工作

王鹏飞

在我国科技水平不断提升的基础上，各类科技成果在各个领域中的应用也逐渐增多。林业经济发展的过程中，也借助了多种机械设备，在设备运行的过程中，液压系统作为主要的动力系统，其自身的运行质量会对机械设备的运行效率和质量产生直接影响。

1、林业机械液压系统的功能作用

①液压悬挂系统

该系统主要被应用与拖拉机机械中，具体作业的过程中，可以对一些需要悬挂的设备实行升降操作。主要表现为，对林地进行耕翻时，可以通过液压悬挂系统调节耕翻设备的高度，从而有效控制耕翻深度。另外，在实际作业中，还可以根据作业需求，对拖拉机机械和一些设备的相对高度进行有效调节。就以往的应用情况来看，与拖拉机和一些悬挂设备的配合形式良好，可以满足大部分林业生产需求。

②方向控制和速度变化

林业机械液压系统的主要功能就在于，其能够灵活的控制机械设备的运作方向以及对运动速度的快慢进行调节。目前我国在林地耕种过程中所使用的拖拉机设备当中就是因为搭载了这个核心控制系统，所以操作人员的耕地速度才有了相应的提升。操作人员只需要控制方向盘，并利用档位调节杆就可以根据实际需要进行翻耕的林地面积完成林业种植的前期整地操作。这种方式相比于传统的手工工作方法，在工作效率和质量上都有了一定的提升。

③驱动作用

这里所说的驱动能力指的就是系统对设备的推动力，通过液压系统运作过程中产生的动力，推动拖拉机向前移动，操作方式灵活简便。例如：自动行走式液压挖穴设备，钻头的工作就是经过油泵的油压情况以及换路向阀等掌控配件启动低速度，有利于节省传递构造，且设备装置简单。

2、林业机械液压系统运行过程中存在的主要问题

由于各地实际的林地面积都比较大，所以在开始耕地的过程中，设备需要不间断的进行连续运作，这就难免会受到生产因素或者其他因素影响，产生多种故障问题，这些故障问题的产生原因不同，对机械设备的影响也不同，具体生产的过程中，要想避免此类故障问题的发生，就必须分析故障原因，并且找出相应的养护措施。

①油温持续升高的问题

引发液压系统油温升高的因素有很多，其中最为常见的就是因液压油质量问题或者液压系统设计问题所引发的油温升高现象。另外，当油箱的散热面较小的情况下，也会影响油温。这种油温过高的问题不仅会威胁机械系统的运行效率，还会对液压系统自身的运行安全造成一定影响。

②噪声和振动增大

系统运行噪声过大或者振动幅度增大就表示液压系统已经产生故障问题，在出现此类现象时，就需要停机，对液压系统的运行状况进行检测。总结以往的维修经验来看，引发噪声和振动问题的主要原因是，系统内部的油管密封性降低，致使一些杂物进入液压系统的油管中，从而对各个元件的运行顺畅度造成影响。部分元件在液压油质量的影响下，也会产生磨损问题，从而产生大量的运行噪声，这种故障问题的产生会直接影响液压系统的使用寿命。

③管道渗漏问题

液压系统的运行特点决定了其对系统内部各个管道的密封性提出了较高的要求，一旦出现管道接头松动的问题就极易发生渗漏的现象，从而影响液压系统的运行安全。产生此类问题的原因是，在生产作业中，没有做好相应的养护与检修工作，致使在发生管道松动的现象时无法及时发现，并且排除问题，这会对液压系统的经济性能造成较大影响。

3、液压系统的维护和保养措施

①注重对液压油的合理选择

液压系统中油料质量和油料的供应情况会对液压系统的运行质量产生直接影响，具体进行液压油材料选择时，应根据液压系统的运行需求和相关规范进行合理确认。对于液压油的型号以及质量均需进行严格控制，以免低质油料或者变质油料的使用，对液压系统的运行安全造成影响。在一些情况下，无法保证对油料的充足供应时，也需要采取与液压系统适配度较高的油料进行替换。需要特别注意的是，原有油箱内的残留油料应全部清除之后再使用新油料，严禁出现不同品牌油料同时混用的状况。另外，还需对油箱内的油料进行定期检测，确保油料的质量良好，没有变质问题或者杂质问题。对于滤油器和相应的液压油具也需要及时更新或者清洗，使其自身的液压清洁性能得到有效保障。在液压系统累计作业1000小时之后，应将油箱内的油料排出，并且清理油箱之后更换新油料。

②做好油泵和油管的密封工作

液压系统加油和拆卸检修的过程中，均需要做好防尘措施，以免由于操作不当导致空气或者灰尘进入系统内部，对液压系统的運行质量造成影响。尤其是加油的过程中，一旦灰尘进入油罐就很容易导致油料变质，从而影响液压系统的制动性能。变质的油料需要及时更换，这也会增加液压系统应用的成本投入。油泵系统运行的过程中，也应对其转轴部分做好密封保护措施，以免杂物进入对其内部系统运行安全造成较大影响。

③定期开展保养工作

要想保证拖拉机设备的正常运行，满足实际的林地整地需求，相关工作人员就应当意识到对设备进行保养工作的重要性。尤其是林业机械液压系统在长期的工作过程中必须要通过保养来提高使用寿命，保证工作状态的稳定性和安全性。而实际的保养工作还需要结合不同的设备使用时长分阶段来进行不同的设置，这就要求工作人员对每次使用设备的情况以及操作时长进行详细的记录。一般在系统运行达到250h时，就需要进行第一次保养工作。本次保养工作主要是以检查为主，检查液压系统滤清器网，如果发现过多的金属粉末，则表示确实存在故障，需要进一步检查并采取有效的处理措施。第二次检查工作是当系统运行时长累计到1000h时，工作人员需要清洗液压系统，并分析是否需要对液压油进行更换。

④管理作业规范化

规范化的管理机制是保证各项工作稳步运行的关键所在，工作人员必须要根据实际的林地整地需求，选择好合适的机械设备，制定作业计划，规范作业流程。同时，在这个环节，管理人员在制定管理规章制度时，还需要结合国家对设备使用及管理的相关规定，提高管理工作的质量，全面保障作业过程的合理性。

综上所述，现阶段，工作人员应当意识到对机械液压系统进行维修和保养的重要作用，在实际的操作过程中，结合目前设备运行时在油温过高，噪音大以及管道渗漏等方面的具体问题，有针对性制定维护和保养方案。通过管理机制不断规范作业行为，并注重技术创新，全面提高林业机械液压系统的使用功能和使用质量，降低故障的发生几率，促进林业产业各项建设工作的顺利开展。

（作者单位：150080黑龙江省哈尔滨市中国林业机械电力设备安装公司）