化工危险废物焚烧及烟气处理工艺

王越宗

摘 要：社会经济发展的同时，化工企业数量相应增多，这意味着化工废弃物排放量在原有基础上增加，对此应采取有效处理措施，以便起到环境保护、资源利用的作用。本文首先介绍化工危险废物焚烧要求，然后重点分析废弃物焚烧工艺及烟气处理工艺，旨在降低化工业生产成本，进而实现经济效益和社会效益双赢。

关键词：化工;危险废物;焚烧;烟气;处理工艺

前言：如今，“资源节约、环境保护”战略大范围推进，对于化工企业来说，通过优化危险废物焚烧工艺及烟气处理工艺来贯彻这一战略思想，这既符合时代发展需要，又能节省企业生产成本。由此可见，这一论题具有探究的现实性意义，希望同行以此为借鉴，为化工业持续发展贡献积极力量。

1.化工危险废物焚烧的基本要求

危险废物焚烧活动开展前，应事先了解废弃物基本信息，并有依据的制定焚烧方案，参照焚烧标准检测废物焚烧效果。与此同时，适当调整焚烧温度，制定合理的、可行的应急措施，确保废弃物完全燃尽[1]。正常来说，应遵循基本要求，即视情况准备燃烧设备、选择相应的处理方法;从环保角度出发，在保证废弃物完全燃烧的前提下，适当缩短燃烧时间;细化燃烧步骤、创造燃烧条件;构建信息化处理系统，以此加快化工企业信息化步伐。需注意的是，易爆品、不可回收废弃物禁止燃烧。

2.焚烧工艺分析

2.1优选焚烧炉

市场上焚烧炉的种类多样，并且不同类型焚烧炉的特性各异，因此，化工人员应根据危险废物燃烧需要，选用适合的焚烧炉，在保证安全性、环保性的前提下，大大提高焚烧物燃烧效率。下文针对两室炉、炉排炉、回转窑焚烧炉的应用情况详尽阐述：

两室炉：当前两室炉在危险废物焚烧中的利用率较低，主要是因为两室炉的功能优势不够明显，使得燃烧有效性得不到保证，最终会制约两室炉推广范围。

炉排炉：如今炉排炉的应用范围较广，由于炉排炉性能较优、废物焚烧效率较高，所以炉排炉的市场销量远远高于传统焚烧炉[2]。焚烧期间，需时刻搅动废物，确保废物完全燃尽，避免产生有毒物质。炉排炉实践的过程中，严禁燃烧易腐蚀，或危险系数较大的废弃物。

回转窑焚烧炉：该焚烧炉由耐火砖材料构成，并且回转窑焚烧炉具有操作便捷、适用性较强、燃烧效率高、实践成本低等优点，所以回转窑焚烧炉被大多数化工企业所认可，使得回转窑焚烧炉大范围应用。

2.2焚烧处理工艺

2.2.1配伍预处理

配伍预处理的目的之一，即提高废物燃烧效率，避免环境受到污染。分析可知，危险废弃物形态各异，加之，不同废弃物成分差异显著，因此基于配伍预处理来实现废物达标处理目的。具体来说，平衡废物组成成分及水分，在节省燃料的前提下取得废物燃烧的良好效果。

2.2.2进料系统

参照物料类型，有计划的设计进料系统，并适当调整进料方式，以此缩短燃烧时间，确保废弃物焚烧处理任务高效完成。例如，某化工企业焚烧大块废弃物时，遵循简化处理→抓吊上料→特性认知→废弃物存储→回转窑焚烧等步骤。

2.2.3回转窑

危险废物焚烧的关键环节，即回转窑焚烧环节。当废物输送到回转窑后，适当提高焚烧温度，直到废弃物变为炉渣和烟气。从中可以看出，回转窑设计效果对危险废物处理效率有直接影响。正常来说，焚烧时间为30min～120min，焚烧温度在845℃～1150℃，炉体转速为r/min、回转窑倾角为。回转窑焚烧期间，以物料特性为依据，优选适合的耐火材料，并调整材料砌筑方式，确保回转炉稳定运行。

2.2.4二燃室

二燃室主要负责接收灰渣及烟气，它作为尾端处理装置，其功效即过滤有害物质，进而提高废物燃烧效率。据相关规定可知，二燃室燃烧温度不低于℃;烟气停留时间不少于两秒，以此提高有害气体处理效率，大大降低二噁英发生几率。从中能够看出，二燃室处理工艺具有关键性作用。

3.烟气处理工艺

烟气处理工艺实践的目的，即排放符合相关标准的烟气，一般来说，遵循如下处理工艺，确保污染因素有效排除。

余热利用系统：该系统由余热锅炉、系统、附属设备等组成，其中余热锅炉的作用即收集热量、制造蒸汽，以此实现低能耗、低成本的处理目标。处理物质时，通过脱硝处理法减少含量。

半干急冷塔：其作用即降低烟气温度，并高效利用酸性物质。正常情况下，烟气温度在540℃左右，如果温度再次升高，那么极易产生二噁英物质，最终破坏空气环境，并对工作人员身体健康产生威胁。基于此，运用半干急冷塔达到迅速降温目的，避免产生二噁英物质。

干式反应塔：于装置内有效混合烟气、活性炭、碳氧化钙等物质，以此起到重金属吸附作用，并有效去除酸性气体。某化工企业运用干式反应塔进行烟气处理，处理结果显示：去除率超过82%、去除率超过78%。

布袋除尘器：应用布袋除尘器滤除固体颗粒，其去除率接近100%。化工烟气处理期间，应适当控制烟气温度，一般来说，烟气温度在℃左右;优选高温型材料，当前材质广泛应用，布袋在该材质的作用下，能够有效滤除污染物。

低温SCR反应器：经催化剂作用，加快还原剂与氮氧化物反应速率，最终生成水和氮，直到烟气中的有害物质被高效处理。催化剂选择时，根据烟气成分、反应进程、客户需求来确定。低温SCR反应器应用后，启动湿式除酸系统，以便高效利用酸性物质，大大提高重金属去除率。

烟气排放系统：烟气经湿式碱液吸收装置处理后会产生水汽，在此期间启动烟气排放系统，大大降低积水、腐蚀等问题发生几率。具体来说，选用适合类型的烟气加热器，参照烟气排放的温度标准及其他标准组织烟气排放活动。

联合烟气处理措施：由于单体烟气处理方法存在局限性，要想提高烟气处理效率，联合运用单体尾气处理措施是十分必要的，这能有效弥补单一方法的不足，確保烟气处理任务又好又快的完成，这对化工企业烟气处理水平提高、烟气处理工艺优化有促进意义，最终能够降低烟气处理成本，大大提高处理效率。

总结：综上所述，化工企业发展的过程中，为避免走上先污染后治理的老路，从业人员应高度重视危险废物焚烧工作，并合理运用烟气处理工艺，这既能减少环境污染，又能积累丰富的焚烧经验、提高烟气处理水平。此外，国内化工企业主动向发达国家借鉴先进技术，以此弥补国内化工业危险废物焚烧工作的不足，确保烟气处理任务优质完成。

参考文献：

[1]孙启华.化工危险废物焚烧及烟气处理的工艺[J].化工管理，2019（20）：185-186.

[2]陈竹，肖燕，伍长青.危险废物焚烧余热利用与烟气净化工艺分析[J].环境卫生工程，2017，25（3）：34-37.