油井井筒蒸汽热洗清蜡技术研究与应用

李杨 向蓉 钱洪鹏 韦鹏

（长庆油田第二采油厂工艺研究所 甘肃庆城 745100）

1 油井结蜡特征研究

采油二厂结蜡油井共2715口，其中严重井1729口，具有分布范围广、蜡块厚度大、井下延伸长等特征。根据近五年来检泵井井筒描述内容，以结蜡周期、结蜡厚度、结蜡深度三项主要参数为研究重点，评价单井结蜡程度及特征，将结蜡井分成四类（图1）：

A类：结蜡周期在10天以下；最大厚度在8mm以上；结蜡深度在500m以下。

B类：结蜡周期在20天以内；最大厚度在8mm以上；结蜡深度在500m以上。

C类：结蜡周期10～20天；厚度4～8mm；结蜡深度在500m以下。

D类：结蜡周期20天以上；厚度小于4mm以上。

2 蒸汽热洗适应性研究

蒸汽热洗清蜡技术受结蜡程度、热洗方式、热洗周期、热洗深度、热洗温度及时间等多种因素影响，应用效果存在较大的差异性。本文重点从技术应用参数及井况适应性方面，探索有效的热洗方式及热洗制度，提高影响效果，发挥技术作用。

2.1 蒸汽热洗有效深度

选取5口井，通过蒸汽热洗后预检泵的方式，现场定量描述井筒结蜡剖面，并与上次检泵结蜡剖面对比，明确蒸汽热洗有效作用深度。结果显示，对于零套压油井，蒸汽热洗有效深度在570m左右，对于1.8Mpa套压井，有效深度仅350m，有效深度明显缩短（表1）。

套管压力对蒸汽热洗有效深度影响较大。在现场应用过程中，一定要提前放空套压才能保障实施效果，同时对于套压放空后恢复较快的油井要特别注意，力争在套压恢复前完成蒸汽热洗。

表1 蒸汽热洗有效深度现场试验情况统计表

2.2 蒸汽热洗周期

选取194口结蜡井，统计治理效果与清蜡时机的关系，进而明确蒸汽热洗周期。结果发现，在蒸汽热洗效果较差的39口井中，载荷差上升幅度大于25%以后进行热洗的油井35口，占比89.7%，在蒸汽热洗效果较好的155口井中，载荷差上升幅度小于25%之前进行热洗的142口，占比91.6%。

从蒸汽热洗效果对应的载荷差对比中可以看出，当油井载荷差上升幅度达到25%之前应当开展蒸汽热洗，否则易出现井筒故障。在现场实施过程中，部分井载荷差变化幅度不明显，为保障实施效果，推荐载荷差上升幅度达到20%之前开展蒸汽热洗。

2.3 蒸汽热洗参数（表2）

表2 蒸汽热洗技术参数表

3 清蜡组合措施应用

从现场应用看，井筒热洗的清蜡效果明显好于井筒加药，但无论是蒸汽热洗还是自能热洗，都存在资源有限、费用高、效率低等问题，在如何利用有限资源，发挥更大作用方面，开展了积极的探索，综合各类治理技术优势，建立了组合清蜡模式。

在对结蜡井分类论述中，已明确了治理方向：对于A类井，结蜡厚度大、周期短、井下延伸长，采取蒸汽热洗与自能热洗交替清蜡方式，技术关键在于确定合理热洗周期；对于B类井，结蜡位置集中，且井下延伸不长，采取蒸汽热洗进行清蜡，技术关键同样在于确定合理热洗周期；对于C类井，结蜡不是特别严重，但井下延伸较长，采取蒸汽热洗集中清除结蜡严重段，井筒加药清除下部结蜡的方式，实现全井段清蜡；对于D类井，结蜡程度一般，主要采取加药方式进行治理。

重点对于C类井，探索了3种清蜡组合模式，提高整体的效益效果。

模式一：结蜡周期10～15d，厚度6～8mm，采取热洗25d/次+加药25d/次治理模式，实施94口。

模式二：结蜡周期15～20d，厚度6～8mm，采取热洗40d/次+加药40d/次治理模式，实施107口。

模式三：结蜡周期15～20d，厚度4～6mm，采取热洗50d/次+加药15d/次+加药35d/次治理模式，实施206口。

总体上，以结蜡井四种分类为基础，通过各项工艺技术研究，明确技术应用条件及工艺参数，构建六种清蜡治理模式，形成了以蒸汽热洗为主，自能热洗、井筒加药为辅的清防蜡治理技术对策。2018年，对1729口井实施治理措施32244井次，在结蜡井增多的情况下，同比降低作业211井次，其中蒸汽热洗作为主体技术，开展6187井次，降低作业153井次，对作业量下降的贡献率达72.5%。

4 经济效益评价

2018年共12台蒸汽热洗车，开展热洗6480井次，与加药清蜡效果对比，单井年均治理费用增加0.11万元，单井年结蜡修井费用降低0.32万元，单井节约维护成本0.21万元，产生经济效益203.3万元/年。具有较好的效益效果，是下步推广的主要方向。

5 结论及建议

（1）以结蜡周期、结蜡厚度、结蜡深度为主，综合各项井筒结蜡参数，对油井进行分类治理。

（2）蒸汽热洗效果受套压影响较大，在开展热洗前，一定要提前放空套压才能保障实施效果，同时对于套压放空后恢复较快的油井要特别注意，力争在套压恢复前完成蒸汽热洗。

（3）当油井载荷差上升幅度达到25%之前应当开展蒸汽热洗，对于部分载荷差变化幅度不明显井，推荐载荷差上升幅度达到20%之前开展蒸汽热洗。

（4）在实施过程中，推广“小排量、缓升温”的蒸汽热洗方式，最高蒸汽温度不高于130°C，热洗时间不低于4小时。

（5）为提高资源利用率，更好发挥各项技术的综合优势，构建了六种清蜡治理模式，形成了以蒸汽热洗为主，自能热洗、井筒加药为辅的清防蜡治理技术对策措施。