早春西红柿生产关键环节机械化技术集成应用效益分析

王兆霞

西红柿也称番茄，其性微寒，味甘、酸，人称“蔬菜中的水果”。淮安市淮阴区西红柿种植区域广泛，种植面积较大，但关键生产环节仍以人工作业为主，作业效率低，经济效益不高。为推进西红柿生产关键环节机械化技术集成应用，区农机推广站依托农机三新工程项目，以西红柿特抗T18为试验品种，在淮阴区棉花庄镇军田村幸福快车家庭农场进行机械化技术应用试验示范，并对技术集成应用效益进行分析。

1 试验基本情况

1.1 试验条件

（1）试验时间：2018年2月5日至2018年7月15日。

（2）试验地点：淮阴区棉花庄镇军田村幸福快车家庭农场。

（3）试验蔬菜：西红柿（特抗T18）。

（4）试验面积：在示范区搭建103个钢架塑料大棚，每个温室大棚种植面积为0.07 hm2（1亩），共计6.87 hm2。

1.2 技术路线

西红柿生产关键环节机械化技术主要包括机械施肥、机械耕整地、机械起垄覆膜、机械移栽、机械高效植保、生长过程调控、机械搬运等技术。生产技术路线如图1所示。

图1 西红柿生产关键环节机械化技术路线

1.3 试验配置机具

（1）大棚耕整地机械：大棚王404D拖拉机、150旋耕机、3ZZ-5.9-800起垄覆膜机各1台；

（2）撒肥机械：CFC200撒肥机1台；

（3）移栽机械：乘坐式PVHR2果蔬移栽机1台；

（4）高效植保机械：3WZ51自走式喷雾机1台；

（5）环境调控设施：二氧化碳助长器10台（套）；

（6）果蔬搬运机械：3WZ51搬运机1台。

2 项目实施情况

该区西红柿生产传统技术路线为：人工施肥→机械耕整地→人工起垄→人工覆膜→人工植保→人工收获→人工搬运。

项目实施前在整个生产过程中，只有耕整地环节为机械化作业(手扶拖拉机配120旋耕机进行耕整地)，其余环节如撒肥、起垄覆膜、移栽、植保、果蔬搬运等，均为人工操作。

为全面提升西红柿机械化种植水平，区农机推广站结合2017年江苏省农机三新工程项目的实施，在试验区集成应用西红柿生产关键环节机械化技术，实现了西红柿生产在撒肥、耕整、起垄、覆膜、移栽、植保、环境调控、搬运等关键生产环节的机械化。

3 经济效益分析

项目实施前后西红柿生产关键环节作业成本、作业质量及经济效益对比分别见表1、表2、表3。

3.1 棚内撒肥

试验区采用黄海金马404D大棚王拖拉机配佐佐木CFC200撒肥机进行撒肥作业。该机撒肥均匀度高，作业幅宽4～6 m，工作效率为0.4～0.53 hm2/h，作业效率是人工作业的9倍左右。作业全程只需1人操作，按1天工作8小时计算，1台机具每天平均撒肥3.33 hm2。机械作业的人工费为200元/d，则人工成本约为60元/hm2，加上机械使用成本(含油、机械折旧)60元/hm2，作业成本合计120元/hm2。传统人工作业每人每天撒肥0.33 hm2，人工作业费为60元/d，则人工成本为180元/hm2。机械作业比人工作业节本60元/hm2。

3.2 棚内耕整地

试验区采用黄海金马404D大棚王配套清旋150旋耕机进行旋耕整地。该机耕深在15cm以上，作业效率0.13～0.2 hm2/h。作业后土壤细碎（碎土率达90%以上），地面平整，整地效果好。项目实施前合作社基地内大棚耕整地环节均采用12马力手扶拖拉机作业，作业效率低，旋耕整地时尾轮印痕太深，地表不平整。404D大棚王配套清旋150旋耕机作业效率为1.6 hm2/d，人工作业成本为124.5元/hm2，机械使用成本为120元/hm2，作业成本合计244.5元/hm2。手扶拖拉机作业效率为0.8 hm2/d，人工作业成本为249.9元/hm2。使用404D大棚王配套清施150旋耕机比使用手扶拖拉机配120旋耕机作业节本5.4元/hm2。

3.3 起垄

试验区集成应用璟田3ZZ-5.9-800起垄覆膜机进行起垄作业。纵向起垄（传统起垄方式为横向起垄）垄顶宽90 cm，垄高25 cm，垄间距120 cm，一个大棚可起垄6行。作业后垄面平整，垄行排列整齐。作业时只需1人操作，工作效率为0.27 hm2/h，用工量为3.75工/hm2，工价为200元/工，人工作业费为750元/hm2，机械使用成本(含油、机械折旧)为150元/hm2，作业成本合计900元/hm2。传统手工起垄需3人配合作业，用工量为45工/hm2，工价为60元/工，人工作业费为2 700元/hm2。使用起垄机比传统手工起垄节本1 800元/hm2。

3.4 覆膜

试验区采用璟田3ZZ-5.9-800起垄覆膜机进行机械化覆膜作业。作业时需2人配合，一天可覆膜0.4 hm2，用工量为4.95工/hm2，工价为130元/工，人工作业费为645元/hm2，机械使用成本(含油、机械折旧)为150元/hm2，作业成本合计795元/hm2。传统手工覆膜需3人配合，1天覆膜0.13 hm2，用工量为22.5工/hm2，工价为60元/工，人工作业费为1 350元/hm2。机械化作业比人工作业节本555元/hm2。

3.5 移栽

试验区采用井关乘坐式2行蔬菜移栽机进行机械化纵向移栽，株距设定为35 cm,行距设定为40 cm,每公顷90垄180行。该机具作业时，需要3个人全程操作检查补漏，3人1天可移栽0.4 hm2，用工量为7.5工/hm2，工价90元/工，人工作业费为675元/hm2，机械使用成本(含油、机械折旧)为150元/hm2，作业成本合计825元/hm2。传统手工作业4人1天可移栽0.13 hm2，用工量为30工/hm2，工价60元/工，人工作业成本为1 800元/hm2。机械移栽比传统人工移栽节本975元/hm2。

3.6 高效植保

试验区采用常州筑水3WZ51自走式喷雾机作业。该机作业时雾化效果好，省工省药，一桶300 L的药一次性可打10个棚。一台机具3人操作，一天可喷药15个棚左右，用工量为0.99工/hm2，工价90元/工，人工作业费为90元/hm2，机械使用成本(含油、机械折旧)为30元/hm2，作业成本合计120元/hm2。采用传统的背负式弥雾机作业，一人一台机一天只能喷药6个棚左右，工价80元/工，用工量为2.4工/hm2，则人工作业费用为192元/hm2。机械作业比传统人工作业节本72元/hm2。

3.7 生长环境调控

试验区在西红柿生长期采用二氧化碳助长器进行生长环境的调控。二氧化碳是农作物进行光合作用、制造碳水化合物的原料。在大棚蔬菜日光温室内增施二氧化碳，调节温室内二氧化碳的适宜浓度，可大大提高蔬菜作物的光合作用的效率，达到高产优质和提高大棚蔬菜生产效益的目的。

表1 项目实施前后各生产环节作业成本对比

表2 项目实施前后各生产环节作业质量对比

表3 项目实施前后单茬西红柿每亩经济效益对比

3.8 机械搬运

在试验区，西红柿收获时，将自走式喷雾机药箱卸掉，作为搬运机，可实现一机多用。使用该机搬运时，只需1人操作，每天可完成5个大棚的搬运工作。用工量为3工/hm2，工价为200元/工，人工作业费为600元/hm2，机械使用成本为(含油、机械折旧)75元/hm2，作业成本合计675元/hm2。传统人工搬运需要2人配合，用工量为30工/hm2，工价为60元/工，人工作业费为1 800元/hm2。机械搬运比人工搬运节本1 125元/hm2。

4 社会效益分析

通过机械化技术集成应用，有效地整合了西红柿生产关键环节的农机农艺技术，提高了土地、水肥等资源的利用率，降低了西红柿的生产成本，提高了西红柿的品质和产量，增强了市场竞争力。

4.1 推进机械化进程

通过机械化技术集成应用，构建了西红柿种植关键环节机械化技术体系，为西红柿等蔬菜生产机械化整体水平提升提供了可复制、可推广的生产技术规范，有利于蔬菜标准化、规模化生产。

4.2 节约生产成本

在西红柿生产的施肥、耕整地、起垄覆膜、移栽、高效植保、环境调控、果蔬搬运等关键环节集成应用机械化技术，可节省用工，降低劳动强度，提高作业效率，从根本上解决了“用工难、用工贵”的难题。

4.3 保护生态环境

使用二氧化碳助长器进行西红柿生长环境的调控，在减少了化肥农药污染、改善环境的同时，大幅减少了用水量。采用大棚王配套150旋耕机进行机械化深耕，可打破犁底层，改善耕作层土壤团粒结构，对改善区域生态环境起到了积极的作用。

5 应用与推广建议

5.1 加大配套机具的研发力度

要加大高效设施农机装备的研发力度，推广先进适用、技术成熟、安全可靠、节能环保的农机装备；同时，要优化产品的性价比，让机手买得起、用得起。

5.2 培育新型职业农民

通过举办设施蔬菜机械化生产技术培训、现场会和观摩会，帮助农民掌握蔬菜生产各环节所用机具的使用、维修、保养等常识，培育懂技术、会经营、善管理、高素质的新型职业农民，推动蔬菜生产向产业化、专业化、规模化方向发展。

5.3 促进农机、农艺深度融合

要研究适应机械作业要求的作物品种、肥料及农药，注重各种技术的集成配套应用，促进农机、农艺深度融合，提高农业投入产出率，实现效益最大化。