新建特厚板长坯秤及网络设计

敖桂斌

（新余钢铁集团公司自动化部，新余 338000）

二钢特厚板称重系统的架构复杂，由一台单片机+3台称重仪表及一套液压控制系统构成，价格昂贵、控制复杂，给维修带来一定的难度。称重系统的数据都是在同一网段的以太网上传输，没有和生产数据进行有效的隔离，容易造成潜在的危险。

1 特厚板的硬件设施

（1）将在物厚板的连铸的最尾端重新建一台长坯辊道秤，替代连铸中间不稳定的升降秤及液压控制系统。

（2）重新安装称重系统架构，安装一台西门子S7—300PLC系统（CPU 315-2DP 模块、CP343-1模块和DO 开关量输出模块）和一台DP 接口的称重仪表，替代原来复杂昂贵的单片机、称重仪表和液压控制系统，短坯秤则用带DP 接口的UNI900A 仪表替代，将两台仪表挂接在西门子S7—300PLC 系统上。

（3）与1 级PLC 的通讯是安装了一对ProfibusDP 光纤模块OLM 通过DP 总线进行连接，利用原来的通讯以太网和网络过磅客户端连接。

2 网络的硬件架构

（1）硬件网络架构图

（2）称重PLC 通过DP 总线挂接现场仪表，将称重实时数据进行采集，把生产S7-300 PLC 通过ProfibusDP 光纤模块OLM远程挂接作为称重PLC 的子站，通过建立主站和子站匹配的通讯地址，实现主站与子站之间的数据通讯。

（3）与远程采集客户端的通讯则是通过以太网进行传输，开关量输出模块DO 作为仪表清零的外接点，也是通过以太网实现远程仪表的底数清零操作。

3 称重系统的网络组态系统

这是特厚板称重系统的网络组态图，从图中可以看到生产数据是通过DP 传输，物料称重数据是通过以太网传输。与1级的PLC 通讯采用DP 通迅方式，与磅房通讯采用TCP/IP 方式，将生产网与物料网进行有效的隔离。

4 软件控制流程的设计

（1）下与1级PLC 进行的数据传输，称重PLC 采集到仪表的实时数据通过DP 传送给1级PLC，1级PLC 将稳定后的称重数据和称重序号，开关量信号传送返回给称重PLC 的数据块里。

（2）称重PLC 将1级PLC 返回的称重重量和称重序号通过以太网的方式传送到远程采集客户端，进行重量和序号的采集，但供给MES 匹配。

5 现场调试和运行

通过了几个月的运行，秤台工作安全平稳，生产数据和物料数据的传输、采集稳定互不影响。在不增加成本的同时，实现了一秤两用，不仅可以对长坯的称重，当短坯秤出现故障时，也可以通过短坯秤进行计量，而且在秤有计量疑议时，也可以进行相互的一个比对，通过改造也实现了降本增效。