承压类特种设备常用无损检测方法

岳飞

摘要    承压类特种设备广泛应用于工业生产与人们生产生活中，在给人们生活提供便捷的同时，其危险系数也不容小觑。为了保证承压类特种设备的安全运转，降低设备因故障诱发的安全事故概率，需要采取适当的方法对制造和在用的承压类特种设备进行检测。无损检测就是不损害被检测对象的使用性能的高级测试方法，通过物理化学手段对被检测对象的结构、性质、状态进行充分检查，进而生成恰当的报告。基于此背景，笔者对承压类特种设备常用无损检测方法进行了探究，希望能为相关工作人员提供理论借鉴。

【关键词】承压类特种设备 无损检测

1 承压类特种设备与无损检测简述

1.1 承压类特种设备

特种设备本身属于危险性较大，易威胁人生命安全的设备，主要分为承压类与机电类，承压类特种设备主要包括三种。

（1）锅炉，属于对外输出介质并提供热能的设备;

（2）压力容器，多指盛装气体或承载压力的密闭设备;

（3）指压力管道，多指通过压力作用输送气体的管状设备。

承压类特种设备对工业发展有重要影响，其发展程度直接彰显一个国家工业发展水平。

1.2 无损检测

单从字面意思看，就是没有损耗的检测技术，它是一种先进的测试方法，对被检测对象的伤害接近于无，通过观察被检测对象内部损耗引起的异常现象，分析其热、声、光、磁反应，借助现代化设备分析被检测对象受损的情况，并生成有价值报告。目前无损检测的重要性已得到廣泛的国际认可，常见的无损检测技术有射线检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。

2 承压类特种设备无损检测现状

2.1 承压类特种设备无损检测的标准

国家质检总局早在2005年颁布了关于承压设备的无损检测标准，后来在第十二届全国人民代表大会代表常务委员会上由通过了《中华人民共和国特种设备安全法》，几次会议中对承压类特种设备的无损检测进行了详细阐释，说明了特种设备的强制检测内容，现阶段已由NB/T47013-2015《承压设备无损检测》替代JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。目前，活跃在工业领域的锅炉、压力容器、压力管道都必须执行无损检测标准，在常规检测的同时还要秉承使用原则，使承压类特种设备能真正安全投入使用。

2.2 承压类特种设备无损检测人员

目前，从事该行业的工作人员必须考取相关从业资格证书，在资格鉴定符合行政许可的条件下才能具备从事承压类无损检测的资格。具体的考核程序、工作职能都由当地单位具体调节，但是必须获取质检总局颁发的资格证才算有资格叩响该行业的大门，总的来说对人员的选聘比较严格。

2.3 承压类特种设备无损检测机构

现阶段，特种设备的研发生产机构必须有相应的无损检测部门，在承压类特种设备的制造与调试运行中，先通过无损检测确定其性能才能被投放市场。有关特种设备的制造企业与专业化的无损检测单位是一体化的，根据我国法律规定，承压类特种设备的制造与安装必须聘有检测资格的专业人才，在生产制造与安装调试中能及时发现问题。当然，很多特种设备的生产厂家也可以将无损检测承包给专业检测单位，让专业化的单位参与并渗透入特种设备的开发与生产。

3 承压类特种设备无损检测方法分析

无损检测安装其检测的空间可分为外部检测与全面检测，承压类特种设备与机电类不同，因此根据其特种检测周期存在差异，检测因素也复杂多样。一般，承压类特种设备的检测包括设备的磨损、设备的材料使用情况、设备是否存在疲劳开裂、设备的应力状况等缺陷，造成这些问题的原因多由设备运行环境中的介质、温度、荷载造成。无损检测解决了目视无法确认的问题，为了便于工作需求，无损检测技术多为现场检测技术，配套设备也侧重于便携式。

3.1 射线检测技术（RT）

射线检测技术主要来检测特种设备焊缝中出现的裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未焊透等缺陷，如果说超声检测技术的轻快便捷能给人带来工作上的方便，那么射线检测技术则主要优点在评片人员可以通过底片很直观的对缺陷的长度宽度的大小定量，检测结果存在直观记录，而且能够长期保存。该技术不适宜很厚工件的检测，且检验成本、速度会随着随之增加。有些多层包扎式压力容器和球形设备属于高难检测设备，通过射线中的γ射线，能轻松获取检测结果。并且射线对人体会造成伤害，操作过程要进行特殊防护。除此之外，射线检测技术作为一种无损检测补充，还可以对磁粉检测技术与超声检测技术进行复验，为承压类特种设备的安全提供更坚实的依靠。

3.2 超声检测技术（UT）

超声检测技术主要针对承压类设备的内部环境进行检测，面对设备焊缝内部所隐藏的缺陷，人类肉眼无法观测，也不容易拆解设备验伤。承压类设备外部覆盖保温层，利用超声检测技术可从设备裂缝处实施无损检测，检测的部位有设备的锻件、高压螺栓、焊缝表层等。超声检测技术相对与其他几种仪器体积小，便于携带，重量较轻在操作上十分方便。同时，超声检测技术对人体伤害最小，它在检测时所发出的声波对人体基本无害，这些年技术的更新演替给超声检测技术带来了发展新契机，TOFD等先进的超声检测技术层出不穷，给承压类特种设备的无损检测带来新光彩。

3.3 磁粉检测技术（MT）

磁粉检测技术是承压类设备常用的检测技术，属于无损检测常规检测方法，它通过表面检测法对设备的表层进行重点检测，像设备的角焊缝、对接焊缝、高强螺栓等都是磁粉检测技术的勘察对象，部分设备有焊疤情况，在表面检测中将作为核心检查。相对于其他几种检测方式，磁粉检测技术更为成熟，它作为传统的承压类特种设备检测方式有悠久的检测历史，也有相配套的全系列主机和附件，我国磁粉检测技术是最接近国际无损检测水平的一种，由磁粉技术开始，计算机的承压类特种设备中的无损检测才得到更广泛的使用。

3.4 渗透检测技术（PT）

渗透检测又称为渗透探伤检测，它是以毛细作用为原理对承压类特种设备的内里进行检测的方法，它的着色渗透在无损检测中发挥重要作用，在很多工业、机械业中，利用着色渗透检查设备表面的光照度和内里环境，以此确定特总设备的使用情况。渗透检测又分为荧光和非荧光两种，两者皆以物理化学与材料科学为基础，对设备的零件和产品进行有效检验，尤其对锅炉、压力容器的使用频繁，也是维护特种设备的必要手段。

3.5 涡流检测技术（ET）

涡流检测的原理在于把交流电的线圈放置于待测的金属板上，讓线圈周边产生磁场，磁场恒定后设备能感应到磁场带来的电流，因此涡流检测技术就形成了。涡流检测技术与设备的大小、线圈的匝数、交流电流有直接关系，同时与设备的电导率与磁导率有间接关系。使用涡流检测技术对承压类特种设备进行无损检测，要按照设备的形状选择线圈，譬如穿过式、插入式，每一种线圈的管材、线材不同，像插入式就是将线圈放在管子或零件的孔内进行内壁检测，这样能无损观察设备内环境材料的使用情况与腐蚀程度。有时，为了提高涡流检测技术的灵敏度，也可以在涡流的生产线上配备金属棒，譬如对汽门的探伤检测，就可以通过涡流检查其镀层与涂膜的厚度。总的来说，涡流检测有较高的使用效率，属于自动化无损检测方式，但不适用于太复杂的零件。

4 结语

综上，我们对承压类特种设备常用的无损检测方法有了简单认识，随着特种设备的研发生产的人类生活影响的扩大，人们对设备的要求愈来愈高，在承压类特种设备的研发生产过程中必须配备无损检测技术，通过无损检测对在用特种设备的定期检测，能有效避免潜在问题，降低事故发生的频率，对风险有可靠控制。通过无损检测，让承压类特种设备能更好的服务大众，为人们生产生活奠定扎实的物质基础。

参考文献

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