装配式结构深化设计要点分析

刘卫平

摘要：随着社会主义市场经济的繁荣发展与现代化城建的推进，建筑行业的发展面貌日新月异，并逐步成为国民经济体系的重要支柱产业。装配式结构建筑作为创新型建筑形式的代表，可切实优化施工工艺，提高资源利用率，节约成本，最终实现经济效益与社会效益的最大化。基于此，本文首先简要论述了装配式结构建筑的基本概念和特征，并围绕装配式结构深化设计的具体应用展开深度探究。

关键词：装配式结构建筑;经济效;基本概念;深化设计

在新形势政策的扶持与引导下，国民经济水平不断提升，这为建筑行业的发展奠定了坚实基础，同时对装配式结构建筑的需求也逐步扩张。采用装配式施工工艺，可有效弥补传统施工存在的缺陷，优化资源配置，控制工程造价，提高质量安全等级。而且装配式建筑结构设计符合可持续发展理念的基本要求。

1 简要论述装配式结构建筑基本概念

众所周知，建筑工程具有高能耗、重污染的特征，而装配式结构建筑则将绿色建筑施工理念覆盖到整个建筑施工过程中，从初期安装贯穿到结构设计。通过采取规模化的生产模式，一方面可缩短设计周期，结合实际需求调整零构配件尺寸和应力条件，将三维立体模型与数控机床设备联动运作，提高效率和精确度。另一方面，针对预制钢板结构来说，可以采取装配式结构设计，促进安装与设计的有机结合，提高工程项目协调性，强化整体工程建设质量。

2 简要分析装配式结构建筑的具体特征

2.1 设计与施工联系紧密，可切实提高生产效率

在装配式结构建筑施工环节，由于预制板与钢构件可以实现规模化生产加工，可进一步加快安装效率，节约时间。同时，装配式结构建筑实现工程设计与施工的紧密结合，也可以促进各环节的有效衔接，提高工程建设质量。

2.2 规模化生产模式提高建筑施工标准化水平

随着现代信息技术水平的提高和领域拓展，采用装配式结构建筑工厂预制模式可优化传统工艺。针对一些预制零构件安装可以采取焊接作业配合禁锢螺栓的方式，以此优化生产标准规范化水平，推进建筑行业的可持续发展。

2.3 可缩短建筑工程设计周期

在建筑施工过程中，采用装配式结构建筑可提高零构配件规格调整效率，进而节约时间成本，缩短设计周期。尤其是在预制零构件的过程中，可以采取三维立体模型与数控机床的相互协调配合，改善生产效率与精确度，确保工程建设在规定时间内高质量完成。

3 装配式结构建筑深化设计的具体应用

3.1 实际工程概况

本工程项目位于某一线城市开发新区。其中，一号楼梁、板、及楼梯采用装配式结构建筑形式，而框架柱和剪力墙均采用混凝土现浇工程，经测算，其装配率约为37.2%。

3.2 预留预埋深化设计

3.2.1 预埋预制叠合板

经专业技术人员测量可知，预制叠合板厚度仅为65毫米，如果单独埋设吊环，且锚固长度超过一定限度，记忆导致吊环脱出。针对此，应优先考虑利用叠合板桁架筋节点顶替传统的预埋吊环施工工艺，确保吊点位置符合结构力学特征，保证吊装质量。

客观对比两种吊环预设方式可知，利用利用叠合板桁架筋节点不仅可节省吊环材料成本，还能优化施工工艺，并且保证吊环安装的安全稳定性。为避免吊环安装过程造成零构件的损坏问题，可利用红漆重点标注吊点位置，为施工技术人员提供便利。

3.2.2 预埋叠合板洞口及线盒

结合工程规划设计图纸可知，需要在叠合板上预留排风洞口和管线进出口。按照常规理论，洞口直径要略大于管线外轮廓尺寸，同时，提前调整叠合板内钢筋配比，在洞口处增设稳固装置，进一步增大零构件的强度，避免管线磨损。

3.2.3 预制墙体深化设计，促进各专业的协调配合

针对预制墙体内的预埋管线槽、弱电配电箱、新风通入口、暖通设备，应当在构件深化设计环节促进各专业的协调配合，避免相互制约，确保各专业体系发挥实际作用。

3.2.4 零构配件深化设计在装配式结构住宅建筑施工环节，需要应用多类型吊装工具、禁锢构件及专业辅助器具，合理优化工具不仅可以提高装配式施工效率，还能确保钢筋位置的精确性，为强化墙体安装质量创造有利条件。为保证灌浆连接钢筋位置的准确性，可借助钢筋作为钢板临时性定位工具。

在装配式结构建筑施工过程中，现浇板带是指采用现浇工艺处理预制叠合板间的空隙。通常，现浇板带模板主要采用铝合金模板，并使用自制吊杆的固定方式代替传统的独立支撑体系，具有操作简便、稳固效果高等优势特征。

预制叠合板与预制墙体上下存在50毫米高差，使用圈边龙骨作为模板主体架构。圈边龙骨多由铝合金和木方等构成，配合预制圈边龙骨承托架可进一步增强稳固性。预制圈边龙骨专用承托支架不仅施工简便、且周转灵活，实用性较强。

3.3 施工工艺深化设计

3.3.1 结合施工需求采取附着式脚手架，预留连墙支座孔洞

本工程项目采用附着式升降脚手架，并且需要在外墙结构预留直径约为50毫米的孔洞以便安装脚手架连墙支座。在预留孔洞深化设计过程中，需要与厂家协调沟通，在充分考量各结构承载力条件的基础上，解决冲突问题。

例如，在深化设计环节，如果连墙支座预留孔洞与线盒存在冲突，需要联合电气设计、建筑工程设计及脚手架生产厂家技术人员共同商讨，深度剖析影响因素，调整线盒位置，确定改动方案的可行性。

3.3.2 预留圈边龙骨固定螺栓孔洞

本工程项目的预制叠合板与预制墻体上下存在50毫米高差，通过全面的权衡，施工团队决定采用圈边龙骨，并利用预制的承托架作为固定工具。即先要在预制墙体上预留与穿墙螺栓相对应的孔洞，再利用穿墙螺栓将圈边龙骨承托架与预制墙体相连接。

3.3.3 预留模板对拉禁锢螺栓连接孔洞

使用对拉螺栓与墙体另一侧模板或背楞对拉作为预制墙体间现浇部位的模板固定方式，综合参考厂家预先制定的模板施工方案，在确定模板位置及对拉螺栓孔洞直径后，优化预制构件设计图纸，在构件厂完成孔洞预留工作。

3.3.4 预留预制墙体斜支撑螺栓孔洞

采用墙体斜支撑方式作为预制墙体的临时固定方式，同时在墙体及预制叠合板上预埋固定用套筒，通常套筒直径为20毫米，并由专业厂家为设计人员提供相关的平面位置图，经反复审核确认后，避免与其它预埋件发生不必要的冲突。

3.3.5 叠合板防漏浆

实践经验表明在浇筑叠合板板带时，由于模板与叠合板无法紧密复合，不可避免会出现漏浆问题。针对此，应当将预制叠合板板边设计成宽深比为50毫米x50毫米的凹企口，同时，保证模板板面与凹企口内的阴角相连接，尽量避免漏浆问题。即便发生轻微漏浆，也会保证渗漏浆体在企口内堆积，不会影响外观质量。

3.3.6 预制墙体内凹企口

为解决预制内外墙体与现浇节点出现漏浆问题，应当在预制墙体边缘设计宽深比为30毫米*8毫米的内凹企口，同样的保证模板板面与凹企口内的阴角相贴合，避免漏浆问题。

3.3.7增设临时性固定钢梁

有门洞口的预制墙体，为避免墙体在吊装过程中出现形变，需要增设钢梁提高稳固性。预制墙体生产时在门洞口两侧预埋套筒，在预制墙体吊装前利用预埋套筒固定临时钢梁，防止预制墙体发生变形。结语

当下，装配式建筑结构在国内备受业内人士的推崇，也逐步成为未来建筑行业的主体建造方式。装配式建筑深化设计工序繁琐复杂，且管理难度系数较高，设计人员需要完善设计手段，优化软、硬件设计方式，进而彻底优化设计管理水平，为工程创造更高的经济效益与社会效益。

参考文献

[1]郭延志.装配式结构建筑的设计思考[J].住宅与房地产.2018（25）

[2]朱金坤，刘斌，贺星新，马中华.试论装配式结构施工深化设计重点[J].现代物业（中旬刊）.2018（05）