浅谈无损探伤在起重机检测中应用

王俊斐

【摘要】在建筑工程的实施中，起重机的使用十分广泛，机械的安全性会对生产工作产生直接影响，为此需要对其进行全方位的检测。基于此，本文主要针对在当前起重机检测中所使用的无损探伤技术进行有效分析，为起重机的更好应用提供有效的检测方案。

【关键词】起重机 检测技术 相关思考

我国经济的发展促进了建设项目种类的多样化，在整体大型项目的建设中，对起重设备的使用十分平凡，能够更好的促进生产效率的提升，确保生产质量。当前所使用的起重设备主要是机械化结构，为此在其工作中进行性能检测，应该以更为科学的技术作为主要方式，避免对设备本身产生一定影响，能够更好的确保起重机的性能发挥。

一、检测方法

（1）射线检测

在起重机的检测工作实施中，通过射线检测能够对结构中的角焊缝做到精细检测。通过对其结构零件的厚度测量，通过探伤机的使用对其中的实际情况进行检测，确保角焊缝的透照效果。

（2）超声波检测

在起重机的检测工作中通过超声波检测技术的使用，能够对其中所发生的最大变形位置中是否有缺陷做到明确的检测，同时对角焊缝做到全方位检验。在使用超声波探测技术中所使用的探伤机具有较高的实用性，灵敏度较高，能够更好的对其进行扫描检查，同时起重机中没有发生撞击的部位同样可以使用该方法对其检查。

（3）磁粉检测

使用磁粉对起重机进行检测主要是探伤角焊缝，对其表面情况进行检测，检测探伤的重点是通过射线与超声波相结合的探伤对没有检测的部位进行检查。在探伤工作实施之前，应该将所有角焊缝展开相关的打磨与处理，对表面的进行清除油漆，将所有的附着物清理干净。在磁粉的使用检测中主要是通过DCE仪器使用综合性，其中主要使用的磁粉类型是黑磁膏，能够更好的保证探伤质量，在检测中的效果十分便利。

（4）声发射检测

关于声发射检测属于一种区别于超声射线以及磁粉渗透或者是涡流等的常规性无损检测的新的检测方法，又因为其具有一些特别的优点而被广泛应用：（1）属于一种无损动态检验方法;（2）能够判断缺陷的严重性;（3）基本上不会受到材料种类的限制;（4）检测到的属于电信号，因此又可以进行远距离操作;（5）焊缝与缺陷其本身就属于较强的声发射源;（6）可以将焊缝当成是一条线，如果采用一维线定位则就能够满足声发射源的需要，并且将测试仪器进行简化。

起重机的制造过程中其声发射技术可以应用于焊接质量的监视工作中，此外因为可以在焊接过程中检查出缺陷，所以对于一些焊接方法又可以进一步反馈控制其焊接参数，避免缺陷的发生。在进行多层熔化焊的时候，如果我们应用声发射进行实时监测则会更有意义，原因是最初几道焊缝就会有缺陷，但如果整条焊缝完成之后则要采用超声或者是射线进行定位检查，那么如此在会浪费大量的材料成本的时候，又会耽搁工时。然而我们采用声发射源定位技术就能够很好的缩小超声以及射线检查的面积，并使得成本降到最低。

二、检测结果及分析

（一）检测结果

（1）射线探伤

在使用射线探伤技术时，起重机内部可能因为铅板的使用造成了遮盖，最终所得到的整体影像能够更好的将底片焊缝清晰呈现，通过起重机中的方板、立板焊缝等连接检测，可以发现部分设备中会有些许气孔或夹渣等缺陷的存在，对其中受撞击影响所产生的缺陷进行全面的检测。其整体检测中所呈现出的状态与正常部位在检测中所呈现的底片基本一致。超声波在检测中可能会因为槽钢较薄，导致检测最终呈现出的效果较为模糊，但是并没有明确的撞击缺陷产生。

（2）磁粉检测

通过磁粉检测技术能够对其中的裂纹做到明确的探析，对起重机中的情况做到全面的检测，保证在使用中能夠更好的了解实际情况。

（3）通过射线与磁粉两种技术的充分使用，能够对起重机设备做到全面的检测，确保最终所得的检测结果精准度与科学性。

（二）检测结果分析

通过技术的结合所检测得到的结果，在表面探伤技术使用中，该类型的检测具有较为良好的效果。通过磁粉探伤技术，能够对设备中表面浅层的裂纹以及深层的裂纹做到清晰的检测。在当前使用起重机时主要产生的裂纹集中在角焊缝部分。其中设备没有经过撞击的正常部位基本没有裂纹。起重机中出现裂纹主要是因为，设备中的方板与槽钢在角焊缝中受到了一定的冲击，通过剪切应力与变形作用下的拉伸应力造成综合作用，是检测工作实施中的重点部分。

三、无损探伤在起重机检测中的应用

就整体检测工作的实施中，当前所使用的大部分起重机检测技术存在一定的不足之处，会造成设备在后期使用中出现一些消除变形以及焊缝缺陷等，就其在实际使用应该选择更为有效检测技术，起重机整体设备是以主横梁作为关键受力部分，其可靠性较高，通过使用无损检测技术能够得到更好的应用效果。

（一）强化起重机检测技术中无损检测的使用。在使用起重机中，主横梁部分的下层结构可能会因为受撞击出现轻微的变形，应加强对其重视度，实际焊缝部位会有裂纹等不足，使用无损检测能够更好的保证精准度。

（二）以表面探伤为核心检测。撞击造成设备出现裂纹，主要是冲击情况下的剪切应力与弯曲拉应力整体结合所造成，其产生的裂纹主要是在设备的表面，通过磁粉检测，能够快速得到检测结果，且检测结果的精准度较高，成本消耗较低。

结束语：

综上所述，在当前其中的相关检测工作实施中，所采用的方法较多，在一定程度上都会对其中基本身造成一定的影响，导致其在运行中可能留下安全隐患。通过无损探伤技术的使用，作为科技发展下的创新技术，在使用中能够更好的对起重机设备的使用情况做到精准化检测，同时不会对其仲基本身造成极大影响为其在之后的使用中安全提供全方位的保障。