【摘要】本文以研究工业循环冷却水系统为核心,分析工业过程冷却运行,明确工业循环冷却水系统的设计,提出工业循环冷却水系统的应用价值,保证系统运行效率和使用价值,并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。
【关键词】工业应用;循环冷却水系统;冷却塔;冷却设备
循环冷却水系统广泛应用在工业领域中,是工业生产运行的重要部分,而冷却塔作为主要的耗能设备,在工业循环冷却水系统设计中,要考虑综合因素,保证冷却塔的运行效率,以提高循环冷却水系统设计的合理性。现阶段,我国大多数工业循环冷却水系统存在较多问题,一方面是过度冷却,在实际设计中,按照最不利环境工况来进行水泵与风机的选择,实际水量与风量都低于设计工况,造成能耗过大;另一方面则是系统优化措施较为单一,针对大能耗设备,一般选择结构改造、优化台数和阀门等布置,没有将多种优化方法进行整合。对此,本文基于当前工业循环冷却水系统的问题,提出优化性设计方案,节省能耗的同时,提高循环冷却水系统的性能,实现设计目标。在这样的环境背景下,探究工业循环冷却水系统设计具有非常重要的现实意义。
1、工业过程冷却运行分析
在工业生产运行中,由于各个生产系统在运行过程中摩擦、燃烧或是化学反应等因素产生大量的废热,造成设备温度迅速升高,受到热胀冷缩的影响,造成系统运行误差,降低精密设备精度,从而导致产品质量问题。同时,设备温度的上升,会加速各个部分元件的老化,设备磨损恶化或是发生故障,继而引发工业事故。对此,在工业生产中,要严格控制精密仪器、核心设备、反应斧的实际温度,以保证生产安全和产品质量。水本身具备极大的比热容,在常温状态下呈现液态,化学稳定性高,便于管路输送,正是由于水的这些特点,工业生产中常常将水作为生产系统冷却的媒介。工业用水量已超过全国用水量的一半,冷却水用量占工业用水的90%以上。冷却水主要是和设备运行产生的热能进行交换,水质变化小,若直接排放会造成水资源的浪费,因此需要通过冷却系统来降低水的温度,达到重复使用的目的。
2、工业循环冷却水系统的组成
如图1所示,为工业循环冷却水系统的结构框架,包括冷却塔、冷却池、循环冷却水泵以及冷却水管网等系统。
2.1闭式冷却塔
如图2所示,为闭式冷却塔运行原理,本质上属于一种蒸发式冷却塔,由冷却器、湿式冷却塔组成,工艺流体经管内,其空气会在管外进行流通,二者无法接触,塔底的蓄水池中的水会通过循环水泵抽出,输送至管外进行均匀喷淋,借助喷淋水的方式提高传热传质效果。相比于空冷式热交换器而言,这种冷却塔通过管下侧水蒸发潜热,大大提高空气侧传热传质效果,生产效率高,全封闭循环,避免杂质进入而污染水质,占地面积小,操作便利,这是本文选择闭式冷却塔的主要原因。
2.2循环冷却水泵
循环冷却水泵主要对冷却水系统进行循环控制,把冷却池中经过冷却的水及时输送至用户端吸热,之后送回到冷却塔中进行降温,最终回到冷却水池中,循环往复,实现各个工作设备的换热降温。大多数循环冷却水泵以离心泵为主,运用泵性能曲线进行描述,包括Q-H曲线、Q-ηP曲线、Q-Np曲线等,其转速不同会对应不同的性能曲线,通过管网阻力计算可获得扬程曲线,而联立水泵Q-H曲线、管网需要扬程曲线的交点就是循环冷却水泵的运行工况点。
2.3换热设备
在循环冷却水系统运行中,按照用户热负荷需求进行循环水进出温度与水量的计算。用户换热器包括冷凝器、凝汽器和换热器等,以管壳式换热器为主,通过壳程与管程进行传热介质的输送。当冷侧介质通过管程、热侧介质通过壳程时,二者会出现逆向流动,以间壁式接触换热为主,提高换热能力。考虑到传热性能的提高,采用提高传热系数或是增加传热平均温差的方式,依托于换热器换热交换原理,其运行方程式为: ,其中q为冷热流体总换热量,h为换热器传热系数,s为换热器表面换热面积, 為换热面冷热流体热交换温差。
2.4冷却水管网
冷却水管网主要用于连接各个设备,保证冷却水循环与换热。管网多采用碳钢管道,管径范围大,输水损失最低,便于安装和运输,符合循环冷却水系统的要求。由于系统运行中存在水分蒸发或是风吹损失的现象,会恶化循环水PH值,提高水中阴阳离子量,严重腐蚀冷却水管网中的管路。对此,结合设备腐蚀情况,工业上选择化学处理技术,添加缓释阻垢剂或是氧化剂的方式,实施工业循环水处理,提高循环冷却水系统中的水质,进而保证水质稳定。
结语:
综上所述,在工业循环冷却水系统设计中,要根据工业冷却运行过程,确定用水量和系统设计目标,从闭式冷却塔、循环冷却水泵、换热设备、冷却水管网等入手,设计最佳的循环冷却水系统,保证系统运行效率和使用功能,进而实现水资源的循环利用。
参考文献:
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作者简介:
王园园,中国昆仑工程有限公司,北京。