超高层建筑垃圾减量化技术运用

【摘要】节能减排是我国的一项基本国策，要实现建筑业可持续发展，首当其冲应该减少建筑废弃物的产生量。本文介绍了昆钢科技大厦项目在实施过程中通过采用新设备、新工艺及其他有效措施，在建筑垃圾减量化方面做了有益探索和实践。

【关键词】节能减排;建筑垃圾;减量化

1、前言

节能减排是我国的一项基本国策，要实现建筑业可持续发展，首当其冲应该减少建筑废弃物的产生量，即实施固体废弃物减量化生产。实现建筑施工固体废弃物减量化生产是节约资源、保护生态、保证建筑业持续发展的有效途径。

2、建筑垃圾减量化技术运用

昆钢科技大厦项目建筑高度219.3m，总建筑面积约14.8万m2，项目按国家绿色建筑二星级及美国LDD银级认证标准进行设计、施工，是一幢集五星级酒店和高档写字楼为一体的超高层综合性建筑。在项目建设过程中，为了实现绿色建筑目标，相关单位经过充分论证和研究，通过采用新设备、新工艺、和各种技术措施，有效减少了建筑固体废弃物的产生。

2.1数控钢筋弯箍机的运用

本工程建筑体量大，钢筋用量多，为了减少钢筋短料的产生，在钢筋加工方面引进了连环CBM12型数控钢筋弯箍机，该设备采用进口PLC数字控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯曲成形、切断等程序，连续生产多种平面几何形状的产品。

数控弯箍机的特点：

◆可加工钢筋的种类多，直径从6mm到12mm不等，热轧和冷拉钢筋均能加工，应用范围较广;

◆加工精度高，加工精度大大超过了手工操作;

◆工作的范围大，钢筋进给之前，不论是规则摆放（如圆盘）还是不规则摆放，均能顺利进给并校直;

◆加工箍筋几乎没有钢筋废料的产生，有效地节约了资源。

通过采用新型设备，本项目在钢筋加工过程中最大限度的减少了废料的产生，节约了资源。

2.2混凝土一次成型技术

在楼板浇筑过程中，采用一次性收光施工工艺，在进行楼板混凝土浇捣同时进行混凝土表面的找平及收光，相应减少了砂浆找平层施工。此工法不但可以节省材料，还可以有效保证地坪平整度和混凝土结构的质量。

本项目通过混凝土收光一次成型技术，一步施工到位，减少了劳动力的投入、降低了资源消耗、减少废弃物的产生。

本工法施工工艺如下：

1）确定混凝土浇捣顺序

经过对混凝土初凝时间的确定和对混凝土泵送能力的经验总结，确定地板沿横向或纵向分若干板带进行浇捣的路线。

2）板带间隙时间确认

现场划分板带。每条板带的混凝土量及所需的时间，将根据试验得出的混凝土初凝时间来确定，避免板带出现冷缝。

3）水平标高控制

标高网点密度：根据地板（楼板）面积的大小，确定在地板（楼板）的纵向每 3M 设一道钢管。让其在垂直方向上下移动，以便控制钢管面准确的标高。

4）混凝土浇捣

对混凝土进行高精度收光、抺面的前提是必須保证混凝土连续浇筑。浇筑时先用插入式振动棒仔细振捣，然后用平板振动器对板混凝土来回振动，振动时间应掌握在混凝土不再显著下沉，基本上不出现气泡，表面基本水平，并出现起浆现象为适宜。

5）混凝土找平

找平分两次：第一次为混凝土大面赶浆，第二次为表面收平。在混凝土浇注约半小时后，抹面工进场，以钢管面为水平标高，再配以激光找平仪将混凝土面刮平，对突出的石子，用方铲拍入或排出，用同级混凝土浆补上，再用刮尺对准各标高网点刮平检查一遍。基本平整后，将钢管取出，用同级混凝土把管坑补平。这一工作必须在初凝前定成，是防止混凝土表面收缩开裂关键的一歩。

6）抺光拉毛工艺

分二次收光打磨：第一次为打磨，需要混凝土表面应有一定厚度的起浆，为满足生产工艺对面层强度耐磨性等要求，在混凝土收水时，可在混凝土表面撒上硬化剂，并用磨光机来回压实、磨平。第二次为磨光，分为：粗磨光、精磨光。

◆粗磨光：混凝土初凝，混凝土表面的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，抺面工用磨光机进行粗抺，以大面积、整体性磨平压实为主要目标。这一工作要求面层成为比较平整密实的结构，必须在初凝后不久完成;

◆精磨光：混凝土终凝前，抺面工继续用磨光机对重点细部进行精确磨平压光，对残余缺陷和微小裂缝可采用铁板进行修补。并且用细毛刷，从一个方向向另一个方向拉细毛，拉细毛时要注意使力均匀。拉毛完成后对场地严加保护，严禁随意踩踏，这一工作必须在终凝前完成。

终抺完成后，使用一次性保水薄膜覆盖或浇水养护 7 天（或是使用混凝土养护剂），以便降低水份损失和控制混凝土的温度，达到限制收缩，预防开裂的目的，满足龄期强度要求。

2.3临时设施的标准化、工具化

推进项目标准化管理，提高临时设施的标准化、工具化水平，提高临时设施可周转利用率，也是减少废弃物产生，实现资源重复利用的有效途径。本项目结合项目实际情况， 通过推行各种临时设施的标准化、工具化管理，实现了项目临时设施的可重复利用，减少了废弃物的产生，也降低了临时防护的成本。

2.4混凝土余料回收装置

在施工中，超高层建筑的混凝土浇筑一般采用车载泵通过泵管将混凝土输送到施工作业层，同时也存在浇筑前润管的砂浆和浇筑完成后清洗泵管的余料如何回收处理的问题。一般做法是将润管砂浆和清洗余料存放到 楼层上的料斗里，甚至直接洒到楼面上，然后清理吊运到楼下处理。这种做法 首先是人力资源的浪费，而且有很大的质量安全隐患，如果将砂浆浇筑到结构中，就会酿成质量事故，处理困难且往往效果不佳。

本项目设计了一种用于超高层建筑混凝土余料回收的装置，包括管体、弯头和沉降池等。管体由多段长管组成，管体的最后两段长管之间由弯头连接，管体的末端连接沉降池，沉降池设在楼层的地下室底层。

该装置采用管道输送的方式，既节省了人力成本，提高了工效、节约了资金，又有效预防了质量事故的发生，保证了施工安全。底部设置沉降池，废水及余料回收沉淀后再二次利用，废料挖出后用于回填，管体可重复利用，有效减少了固体废弃物产生，节约了资源，也降低了成本。

结语：

通过采取上述措施，在项目建设过程中，有效实现了固体废物减量化，降低了固体废物对环境的危害，对节约资源、保护生态、保证建筑业持续发展，作出了有益的探索和实践。

作者简介：

陈学伟，昆钢科技大厦建设指挥部，云南昆明。