浅谈加强军品生产过程的成本控制

刘振强

摘   要：针对军方对军品生产成本监控制度的不断完善以及成本控制要求的不断提高，结合当前生产成本的现状，分析了军品成本控制的必要性及目前存在的问题，提出了相应措施。通过对军品生产成本控制措施的进一步完善和优化，有效降低了企业的生产成本，提高了产品的市场核心竞争力。

关键词：成本分析  成本控制  军品生产

中图分类号：F275                                   文献标识码：A                       文章编号：1674-098X（2019）02（b）-0156-02

近年来，随着军队和军工企业改革力度的不断提高及制度建设的不断完善，军方对武器装备产品的成本控制也日趋规范化和严格化，再加上审价程序的精细化管理和定价模式的不断完善，今后军工企业所承担的军品科研、生产任务的市场竞争会越来越激烈，利润率也会越来越低，利润率的降低会大大增加科研、生产任务的组织难度，进而会对产品质量和生产进度产生非常不利的影响。如何有效的控制军品的生产成本是摆在军工企业面前的一道急需解决的难题，也是企业在市场经济条件下提高市场核心竞争力的关键。

1  成本控制的必要性

随着国家军民融合战略布局的大力推进，军品科研、生产任务的市场竞争将会越来越激烈，竞争的核心也会呈现多元化趋势，除了产品的技术指标、性能及产品可靠性之外，还有产品的价格，尤其是通用产品和普通机加工产品的价格会越来越市场化，今后军方在分配军品科研、生产任务时很可能会采取公开竞标的方式，产品的价格将会是一个非常关键的因素。同一产品如果哪个企业有合理有效降低成本的方法和手段，而其他厂家如果没有更好的手段和方法，那么该企业就能在竞争中处于优势，且会有一定的利润率，有利于企业的长远发展。

其次，在当前市场经济环境下，企业与企业之间的合作都是以追求利润为目的的，产品利润是所有企业追求的核心，只有在保证外协产品有相当利润的情况下，外协配套厂家才会积极主动的配合军工企业开展相关军品科研、生产工作，如果外协产品利润率较低，外协厂家就很难保证产品的质量和进度，甚至不愿意承接军品任务，目前部分军工企业外协工作已经出现类似的情况，且绝大部分军工科研院所的生产加工任务基本上都是靠外协配套厂家完成的，如果不采取积极有效的降低成本的方法，到时军工科研院所的科研生产组织难度会非常大，且产品质量和进度更难以控制，将直接影响企业形象和装备产品质量。

2  成本分析

产品设计不完善是造成成本增加的根源，当前由于国家战略结构的调整，有相当一部分科研院所设计任务非常重，时间节点要求比较紧，特别是近几年是戰略转型的窗口期，很多科研院所新进的年轻同志又比较多，相对缺乏工程实践经验，造成在产品设计阶段考虑成本的因素比较少，再加上很多单位前期对成本核算工作不够重视，造成产品的生产成本较高。例如，为了追求设计冗余，过度提高设计要求，从而造成对原材料的要求提高、加工精度要求提高、加工难度增加、对加工设备的要求提高、加工周期延长以及检验要求提高等等，从而造成原材料成本增加、加工成本增加及检验成本增加，进而造成生产成本大大增加;有些图纸设计不完善的地方，有时在生产加工过程中根本就实现不了，如果生产加工过程中大部分工序已经完成，就会造成产品批次性返工，甚至批次性报废，进而大大增加生产成本。

工艺方案设计不完善是造成成本增加的关键因素，目前大多数科研院所都存在重设计轻工艺的思想，有些科研院所设计的生产图纸甚至就没有工艺会审的环节，这样就会造成设计和生产脱节的情况，不利于生产成本的控制，且当前有相当一部分企业的工艺水平还比较低，很多产品的工艺路线都不是最优的，有的工艺设计甚至不太合理，没有通盘考虑整个产品的工艺路线、没有考虑加工设备的有效利用率、没有考虑产品的周转率和批量产品工装的重要性等因素，从而造成原材料的浪费、加工的浪费、设备的浪费、返工的浪费，甚至报废的浪费。

其次是生产过程中各个环节组织不当造成成本增加，主要体现在外协、外购管理不够精细化造成成本增加;生产加工过程中的各种浪费造成成本增加。

3  成本控制措施

成本控制的核心在设计，关键在工艺，其次是生产过程中各个环节的成本控制。如何提高产品的设计水平和工艺水平是成本控制的核心和关键，如何组织好产品生产过程中的各个环节是成本控制的有效途径。要想从设计角度控制成本，首先是从根本上提高设计人员的设计水平，可以通过多渠道设计培训。其次是在产品设计阶段必须增加工艺会审环节，让工艺人员提前参与到设计当中，在产品设计生成生产蓝图之前，从工艺角度对产品设计的工艺合理性进行把关。因为，工艺人员对原材料的选型、检测方法的选取、加工设备的选择、加工精度及设备的利用率非常清楚，能对成本控制提出建设性的意见和建议。这样既能提高产品在加工生产阶段的可行性，又能通过与工艺人员的交流提高设计人员的设计水平，同样通过与设计人员的交流沟通也会提高工艺人员的工艺水平。可以分两步实施：第一步先找几个试点项目，配备1～2名工艺水平较高的工艺人员，给工艺人员图纸会审的权力，同时对工艺人员提出严格的考核要求。第二步是建立长效机制，每个产品设计单位都配备必要数量的工艺人员，负责工艺会审，对设计和工艺的合理性进行充分沟通，尽可能最大限度的降低成本，相对合理的成本统计能给广大科研院所的外协定价和重大产品的审价提供参考和帮助。

其次是工艺水平的提高对成本控制起着关键作用，工艺水平的提高可以从以下几个方面采取措施：（1）进一步细化工艺人员的分工，采取项目负责制，让工艺人员参与生产的全过程，不但负责生产过程中的技术问题，同时从工艺角度负责产品的成本核算，并建立相应的成本核算监督考核制度，针对工艺路线不当造成产品报废、返工等增加成本的现象，深刻分析原因，做出总结，为后续类似产品的工艺编制提供帮助。（2）不断提高工艺人员的工艺设计水平，增加交流和培训力度，让工艺人员经常参加学习和培训，参加外部培训的人员回单位后必须分享交流学习心得和体会，同时结合自身负责的项目定期主讲工艺编制思路，不断给工艺人员增加学习压力和动力，做到多参与、多学习、多分享、多交流。

最后是合理有效的控制生产过程中各个环节的成本，通过提高精益管理水平，提高生产人员成本意识，不断持续优化改进生产流程等措施，近一步减少浪费，降低生产成本。如：在采购原材料时，针对不同材料的不同版副提前进行排版，对于用量较少的材料可以以净料形式采购，以提高原材料的利用率;对于批量产品可以通过增加工装的方法提高生产效率;近一步优化工时的合理性，提高工人的积极性等措施提高生产效率，降低生产成本。

4  结语

本文分析了当前承担军品设计生产任务所面临的形式，以及军品成本控制的必要性及目前存在的问题，通过增加工艺会审环节、增加交流学习和培训等措施，可以提高技术设计水平和工艺设计水平，通过不断优化生产过程中的各个环节，能有效降低生产过程中的各种浪费。从而可以对生产过程的成本进行有效控制，生产成本的有效控制对企业的生产组织、产品质量保证、后续项目的争取、提高企业的市场核心竞争力以及企业的长远发展有非常重要的作用。

参考文献

[1] 王正兴，郭维.适应形势变化的技术审查和审价工作对策[J].上海船舶运输科学研究所学报，2013，36（2）：89-93.

[2] 孙齐红.浅谈企业生产过程中的成本控制[J].时代经贸（下旬刊），2008（10）：235.