浅析专色印刷色彩的影响因素

文 王爱艾

在精美包装品、广告、书刊封面、地图等彩色印刷中，为了提高印刷品的外观和质量或达到防伪的效果等，经常会使用专色印刷。有些企业为了更好地销售自己的印刷品，吸引消费者的注意力，激起他们的购买欲望，在对印刷品进行包装设计时采用大面积的色块；在彩色书刊（尤其是儿童读物及书刊封面）的包装印刷中，专色印刷的使用频次越来越多，对专色印刷的要求也越来越高。在日常的实际应用中，专色印刷的地位不可取代，具有非常大的使用价值，因此，更深入地了解专色印刷并对其进行有效控制是相当重要的，这将有助于推动专色印刷在商业领域中的应用，而且可以开拓其在日常生活中更广阔的应用空间。

专色印刷

专色印刷是指在印刷品的复制中，采用黄、品、青、黑四色油墨之外的特定颜色油墨来再现原稿颜色的印刷工艺。所使用的特定颜色的油墨称为专色油墨，它是由印刷厂预先配制好或油墨生产厂生产出的特定的彩色油墨（如荧光黄、珍珠蓝、金属金等油墨）[1]。对于印刷品上所出现的每一种专色，在进行印刷时，都有一个专门的色版与之相对应。在印刷之前，尽管通过计算机不能准确地看到该颜色在承印物上的呈色效果，但我们可以通过与标准色样卡的对比来看到该颜色在特定承印物上的准确颜色，如Pantone彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。由于专色印刷所使用的专色油墨不是依靠CMYK四色墨合成而来的，而是预先配制或生产好的，因此，专色印刷可以使表示的颜色更加准确[2]。专色印刷具有以下几个特点：

1.准确性。由于每一种专色油墨都有其本身的固定色相，所以在印刷中能够使颜色的准确性得以保证，这就在一定程度上解决了印刷过程中颜色传递准确性的问题。

2.不透明性。由于专色油墨实际上是一种覆盖性质的油墨，具有不透明性，所以在印刷时也可以起到覆盖的作用。

3.“实地”性。专色一般是用实地色来定义颜色，无论要用到的颜色有多浅，都可以调配出来。其次，也可以通过给专色加网，来呈现出专色不同的色调。

4.表现色域宽。在专色色库中，其色域很宽，不但超出了CMYK的表现色域，而且超越了RGB颜色空间。因此，一些在CMYK四色印刷中无法复制的颜色，可以通过专色印刷得以实现[2]。

影响专色印刷色彩的因素

在专色印刷中经常会出现色相不准、干湿密度不同、前后批次印刷品的墨色不一致等问题，这些一般是由于专色油墨的配制不正确造成的。专色油墨的配方是在印刷中影响印刷色彩的最主要因素之一，但有时也会出现同一个配方印出的不同批次的印刷品之间也存在非常大的色差，这就需要在印刷过程中控制影响专色油墨印刷色彩的其他因素。

1.墨层厚度

墨层厚度是指油墨在印刷后沉积到承印物表面的厚度。在专色印刷中，可以通过控制网点面积率来达到控制墨层厚度的目的。

在一定的范围内，干湿密度会随着墨层厚度的增加而变大，这一变化情况在墨层厚度较小的情况下更加明显，因此，在进行专色印刷时，须对墨层厚度对印刷色彩的影响做充分的考虑。在专色印刷中，要尽可能保证打样时的墨层厚度与实际印刷中的墨层厚度相一致，这样才能更精准地预见专色油墨在印刷后的色彩，以便实现印刷品整体质量的提高；对于印刷中出现的不同批次印刷品存在色差的问题，要尽可能地保持前后印刷品墨层厚度的一致，从而减小专色的色偏[2,3]。

2.承印物

同一专色油墨在不同的承印物表面进行印刷时，所得到印刷效果也是不同的，承印物有彩色和非彩色之分，承印物本身具有一定的色相和明度，相同色彩的承印物在分光光度计下的色彩也有可能是不同的，这些细小差别对透明性较好的油墨印刷出来的色彩也有一定的影响。

纸张是我们在印刷中最常用的承印物，纸张的白度、平滑度、光泽度、吸收性等会影响油墨的色泽。由于承印材料的种类不一，因此在配制专色油墨之前对承印材料的特性进行一定的了解是很重要的。

印刷中所用的油墨大多是透明或半透明的，承印物本身可以反射光线，这些光线进入人眼就会对印刷品的色彩产生影响，因此承印物本身的色彩以及在承印物底层印刷的油墨色彩对印刷品色彩的影响也是不容忽视的。另外，由于承印物对油墨的吸收性不同，对最终印品的色彩也有影响[4]。

3.印刷条件

印刷条件对专色印刷的效果也有一定的影响，尤其是在油墨的转移以及着墨量方面的影响较大，这些都会影响到油墨的呈色效果，所以在印刷之前要注意印刷方式，四种印刷方式中，着墨量从小到大是：平版、凸版、凹版、网版。在印刷过程中，印刷压力、印刷速度等因素会影响墨层的厚度，从而对专色印刷油墨的呈现色彩产生影响。

一定的印刷压力有助于油墨的转移，若压力过小，油墨与承印物间不能很好地接触，造成漏印等印刷事故，若压力过大，则会出现糊版等印刷弊病，因此要把印刷压力控制在合适的范围内，这样才能更好地再现印刷品的阶调层次等。

印刷速度会影响印版与承印物的接触时间，印刷速度越快，接触时间越短，印刷密度会降低。所以，为了保证印版与承印物的充分接触，就必须在一定的印刷压力下，控制好印刷速度，从而获得稳定的墨层厚度，提高印刷质量[5]。

4.印后加工

为了提高印刷品的质量和档次，在印刷后通常会对印品进行印后加工，例如上光或覆膜等，印后加工工艺对油墨色彩的影响也很大，印刷品经过印后加工后，其色彩会变得更加鲜艳饱满。在配制专色油墨时，要考虑到印后工艺对油墨色彩的影响。

小结

影响专色印刷色彩的因素非常多，在专色油墨的配制和印刷的过程中，只有控制好各种影响因素才能更好地预见和控制其色彩，否则，不但会造成色彩失真，破坏印刷品的创意和设计，而且会增加印刷成本，造成浪费现象。在控制专色印刷色彩影响因素的基础上，也要保证印刷企业生产环境的稳定性，这样，才能更好地实现专色印刷，提高印刷品的质量。