上海化工行业考察华谊钦州基地

华谊集团在广西钦州建设化工新材料一体化基地受到上海化工行业的高度关注。4月9—11日，上海市化工行业协会组织上海化工行业部分企业前往华谊钦州化工新材料一体化基地学习考察。面对华谊集团高起点、高质量建设一体化化工新材料基地的大手笔，考察人员纷纷点赞。

据华谊钦州基地总经理顾卫忠介绍，华谊集团的钦州项目总投资700亿元，基地占地面积5 km2，工程项目涵盖了煤化工、轻烃裂解、盐化工、石油化工下游四大产业链，装置65套，涉及化工品40多种，商品产能635万t/a。工程分三期建设，一期工程总投资143亿元，主要以煤化工产业链为主，主要产品为工业气体、甲醇、醋酸和乙二醇，已于2017年11月开工，计划2020年年底建成投产。二期轻烃综合利用项目总投资208亿元，以乙烷裂解和丙烷脱氢为产业龙头，生产聚乙烯、乙二醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醚多元醇、烧碱和聚氯乙烯等产品。三期甲醇制烯烃及下游深加工项目，总投资183亿元，生产聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、烧碱和聚氯乙烯等产品。

顾卫忠重点介绍了华谊钦州化工新材料一体化基地工程的五大亮点：

一是安全环保高标准。工程选用了最高的环保排放标准，各项排放指标均高于国家标准和当地要求。如硫回收增加脱硝碱洗工艺，尾气排放可满足严格的环保要求；乙二醇装置采用硝酸还原工艺，废水含盐量减少80%，解决了含盐废水处理难题；原煤采用管式输送廊，煤堆场建设干煤棚，实行全封闭作业；建设最严格的VOC排放处理技术，确保VOC达标排放。

二是一体化布局、专业化运营。基地所需的原煤、液体化工品储运和蒸汽供应均充分利用园区现有的码头和电厂资源；公用配套设施、三废处理则由第三方专业企业运营。

三是工程建设坚持技术创新。与中船重工711所合作开发建设国内首套3000吨级半废锅干粉煤气流床气化炉示范装置，采用华谊集团自主开发的煤基乙二醇技术，已在国内同类企业成功应用的专有硝酸催化还原技术，以及华谊集团自主开发的低压羰基合成醋酸技术、低水催化体系和低碘醋酸技术。

四是突出节能减排成效。高中压蒸汽实现能量梯级利用，改进型甲醇精馏技术可以使蒸汽单耗降低 38%、循环水降低 42%，蒸汽冷凝液和低品位蒸汽发电回收电力4000 kW，低品位热量得到充分利用；空分与电厂一体化布置，利用电厂海水冷却系统大幅降低空分能耗。

五是智能制造贯穿工程全过程。工程的目标是打造行业领先的智能工厂，围绕全流程智能协同管控，安全/环保管理由事后管理向事前预测和事中控制转变，预防性维修与全生命周期资产管理三条主线，实现装置自动化、数字化、可视化、模型化、集成化。

考察人员参观华谊钦州化工新材料一体化基地沙盘

随同考察的华谊集团原董事长、上海市化工行业协会原会长金明达对华谊集团实施“走出去”战略表示高度赞赏，希望华谊钦州化工新材料一体化基地建成精品工程，为基地建设奠定可持续发展的基石；建成样板工程，集先进技术之大成，成为化工新材料的样板；建成阳光工程，做到工程建设、队伍建设“双优”；建成育人工程，建设一项工程，培育一批人才。

带队的华谊集团党委副书记、上海市化工行业协会会长黄岱列希望工程建设者奋战三年，在南海北部湾再造一个国内领先、世界一流的新华谊。