摘 要:将PLC技术应用到数控机床电气控制系统中有助于提高机床工作效率,满足企业生产需求,促进企业快速发展。基于此,本文分析了应用PLC技术于数控机床电气控制系统中的意义,并从应用形式、信息交换、功能控制、工作流程等角度探讨了PLC技术的应用方法,以期为关注这一话题的人们提供参考。
关键词:PLC技术;数控机床;电气控制系统
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.139
0 引言
PLC技术,即可编程控制器,它近几年被机械工业行业广泛应用,该技术能够实现无逻辑控制,较传统控制器而言,其应用优势明显。PLC技术与计算机相结合能够进行大规模计算,它还具有模拟调节等功能,将其应用到电气控制系统中,有助于推动电气控制领域发展,促进相关行业转型,实现现代化生产。
1 在数控机床电气控制系统中应用PLC技术的重要意义
电气控制系统对数控机床运行效率与质量具有直接影响。PLC技术核心是微处理器,该技术还称作可编程控制器件,它通过数字计算功能组成电子控制系统,应用PLC技术能够改良数控机床,对机械加工行业乃至所有工业加工领域均有重要影响。应用PLC技术能够优化与改良数控机床,解决传统数控装置存在的问题,例如,机械接触点稳定性低、灵活性低以及接线复杂等情况,微处理器能夠进一步提高数控机床自动化程度。另外,PLC技术受外界影响较小,且具备自我检测能力,使用该技术还能够优化数控机床控制能力,加强其控制水平,强化数控机床设备运行安全性[1]。
2 在数控机床电气控制系统中有效应用PLC技术的方法分析
2.1 基于PLC技术应用形式的分析
PLC技术的电气控制系统中的应用,可以精确区分为内装PLC与外装PLC。关于内装PLC,在实践中也称作集成式PLC,在电气控制系统设计过程中就可以将PLC与NC相接。具体而言,PLC与NC传递信号的方式均是根据内部总线进行,因此将两者相连信号传递速度将会进一步提高。并且两者由于共用CPU,每个系统都能够独立工作,因此该结构模式设计必须从硬件与软件两个方向进行。另外,PLC、NC还能够结合许多高新技术进行工作,不仅能够优化数控机床,还能够进一步增强数控机床的安全性与稳定性。在应用表现方面,主要通过PLC显示NC,从而实现对整个系统的改良与优化。现阶段,质量较高的数控机床其内装多为PLC技术。另外,包含PLC技术的独立式数控机床,也称作外装PLC数控系统,此类系统能够独立于NC调控数据。总之,PLC技术的这种应用形式具有灵活性与动态性,企业可以结合自身需求选购不同类型的PLC产品,进行系统优化。
2.2 基于PLC技术应用于信息交换中的分析
数控机床电气控制系统运行最重要的运行目的是结合数控技术、信息技术在系统工作过程中实现对运行流程的精细化控制。因此在应用PLC技术的过程中,想要充分发挥PLC技术的作用就必须将其渗透于信息交换功能中,充分整合PLC技术,发挥其交换功能,从而完成数控机床、电气运行系统以及PLV技术相互间的信息交换,进而实现有效控制数控机床设备的目标。关于信息交换可以这样理解,它不限于各个局部间信息的交换,它能够实现数控机床与运行系统全面信息交换。应用PLC技术,实现信息交换,为了确保信息全面交换功能的安全性与稳定性,应当针对数控机床的不同模块使用不相同的接口,从而确保所交换信息的实效,最终通过应用PLC技术达到控制目的。另外,关于模块接口,还可以根据使用需求进行灵活设置,增强数控机床设备的实用性。
2.3 基于PLC技术应用于数控机床功能模块的分析
应用PLC技术能够达到控制数控机床操作面板的目标,实现全面自动化控制。就数控机床而言,它本质上是一种自动化机器,数控机床操作面板包括系统操作与机床操作。应用PLC技术能够在数控机床设备运行过程中通过编程,实现对控制面板,即其功能模块的控制。在这种运行状态下,能够有效防止信号流失,从而提高数控机床控制系统的稳定性。PLC技术在控制数控机床功能模块方面,除了对操作面板进行控制,还能够实现对信号的控制,主要体现在控制输出信号与控制输入信号两方面。在控制输入信号方面,即信号一经输入,PLC就会启动相应的逻辑运算,信号处理结束后,再通过PLC输出,被输出的信号经过外围元器件就能够实现控制的目的。另外,PLC还能够实现对指令的翻译,将指令快速传输给数控机床,使其依照指令开展工作,提高控制效果[2]。
2.4 基于PLC技术应用于数控机床工作流程的分析
应用PLC技术时应当明确应用步骤,可以分为三个步骤,作如下分析。第一,基于PLC技术输入处理环节,应用PLC技术于这一环节能够把握电气控制系统运行过程中,从而实现对运行数据的采集,这一环节PLC技术能够实现外部电路的断开或者接通,经过接口输入到映像寄存器,从而实现数控设备的执行功能。第二,基于PLC技术执行环节,应用PLC技术需要与电气控制系统内部其他组件相结合,通过解析指令开展相应的操作,并结合实际质量读取信息,按照指令开展工作。PLC执行程序主要就是由大量指令组成的,依赖于存储器指令安排顺序,如果没有跳转指令,则按照顺序执行指令。第三,基于PLC技术输入环节,输入处理与执行工作均完成后,PLC寄存器已经含有输入信号,在输入环节中,也需要加以输出,指令结束后,输出继电器状态,然后再通过锁存器转存,最终实现外部控制效果。
3 总结
总而言之,PLC技术具有较高的应用价值,它既能够提升机械设备加工速度,又能够增强机械设备加工精度,帮助机械产业发展获得新突破。例如,围绕PLC技术,增加外围元器件,能够升级整个电气系统。现阶段,数控技术快速发展,结合PLC技术无逻辑控制能力,必将为相关产业发展带来新机遇。
参考文献:
[1]李纪明.PLC在数控机床中的自动化控制应用[J].农家参谋,2018
(13):219.
[2]黄理琅.PLC在电气自动控制中的应用实践[J].建材与装饰,2018
(30):222.
作者简介:李夜(1984-),女,满族,内蒙古呼和浩特人,硕士,讲师,研究方向:电气自动化。