试论化工安全生产管理的问题和要点

尚春阳

【摘 要】化工行业在实际作业过程中，危险性以及复杂性都非常高，属于我国高危行业之一。实际生产过程中，有一些化工企业对安全生产管理工作的认识以及重视程度都不高，所以导致安全管理的相关机制建立不够完善，化工安全事故频发。在最近的化工产业发展过程中人们对化工安全生产问题的重视程度越来越高，这就要求对化工安全生产管理工作进行查缺补漏，提高化工安全生产管理质量。

【Abstract】In the actual operation process of chemical industry， the danger and complexity of which are very high， and it is one of the high-risk industries in China. In the actual production process， some chemical enterprises have not recognized the importance of the safety production management and not paid much attention to it， so the establishment of the related mechanisms for safety management have not been perfected， and chemical safety accidents have occurred frequently. In the recent development of chemical industry， people pay more and more attention to the safety of chemical production， which requires that the management of chemical production safety should be checked and filled， and the quality of chemical production safety management should be improved.

【关键词】化工生产；安全；管理；问题与对策

【Keywords】chemical production； safety； management； problems and countermeasures

【中图分类号】TQ062 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2019）03-0011-02

1 引言

在我们日常生活与工作过程中，所接触到的相关产品有许多都是化工产品，化工产品与我们的日常生活和国家经济发展息息相关。但是在化工产品生产制作时，存在的安全隐患却非常多，因此若是对企业生产过程没有进行安全管理与监督，那么在一些危险因素的影响下安全事故就会发生。化工生产安全事故的出现，不仅会带来严重的经济损失，同时对于化工企业从业人员的人身安全来讲也具有严重的威胁。因此，本问将结合现如今化工生产现状，对其安全管理问题进行分析并提出对策。

2 化工安全生产管理存在的问题

在化工生产的过程之中极易发生不安全的情况，所以一定要对其中容易出现问题的节点进行管控。

2.1 相关管理制度未全面落实

因为化工行业属于高危行业，所以在实际生产过程中，无论是国家相关部门还是企业自身，都对相关的安全管理制度进行了制定。但是在实际生产过程中，部分企业在对安全管理制度进行落实的过程中，并没有进行全面落实，存在许多疏漏环节，没有安全管理制度的规范和监督，各种安全事故也就频频发生。这主要是因为在实际规范制度执行时，相关的企业管理部门并没有对安全管理制度进行真正的落实以及严格的监督，同时部分化工企业将企业生产效益作为第一考虑因素，忽视了人身安全以及生产安全，导致相关的安全检查工作并没有得到真正实施[1]。

2.2生产技术及设备不合格

化工安全生产以及管理中，针对化工设计生产所使用的技术和相关设备进行了明确规定，相关企业在实际投产过程中，需要根据国家所颁布的相关条例以及所制定的相关规范章程来选择化工生产技术，同时化工生产设备的采购也需要在相关标准的控制下进行。但部分企业在实际生产过程中，为了提高生产效率以及降低生产过程中的成本，采用了不合格的生产技术以及质量堪忧的设备。例如，在进行四聚乙醛以及三聚乙醛生产过程中需要应用的化工原料乙醛，乙醛的沸点是20.8℃，同时其爆炸的极限范围又比较宽，所以在生产过程中，若乙醛的使用并没有按照规范章程来进行操作，就会导致爆炸事故的出现。而且因为化工生产过程中所使用的相关原料以及产品腐蚀性都非常高，所以若是投入使用的设备，其自身的材料质量不合格，就会被腐蚀所危害，最终导致设备出现质量问题，引起安全事故。

2.3 生产作业人员素质参差不齐

在导致化工生产安全问题的原因中，进行大量总结后，能够发现大多数都是因为违规操作引起的，而这些违规操作则主要是由生产作业人员所进行的。所以能够发现，在现今许多化工企业生产过程中，生產作业人员及自身对化工产品的了解程度并不深，同时对于化工生产的相关作业流程规范并不了解，所以在进行具体操作时无论是化工生产技术还是设备的使用，都并不规范。除此之外，一些化工生产作业人员，其自身的素养水平不高，所以在实际生产过程中对自身工作岗位的重要性没有清晰的认识，在实际工作过程中出现了玩忽职守，甚至是纪律涣散的现象[2]。在此情况下，若出现紧急事故，那么相关人员并不能够及时对问题进行确定和分析，也没有办法采取相应的解决措施，可能会出现越忙越乱的情况，导致最终安全事故扩大。

3 化工安全生产管理措施

3.1 普及强化安全管理知识与意识

在化工生产过程中为了提高化工生产安全性，企业之前针对生产线作业人员以及管理人员进行化工生产安全知识的普及，同时对其安全意识进行提高，通过这样的方式，使员工以及管理人员对于化工安全生产的重要程度有充分的认识。在安全知识宣传以及安全意识提升过程中，可以通过讲座以及研发安全知识宣传手册的方式，来使全体员工进行学习。同时对于安全生产的相关细则以及安全防护措施，也需要进行全面讲解，使员工能够对自身以及化工产品生产安全性拥有充分的认识。除此之外，针对国家在化工生产过程中所颁布的相关规章制度以及安全法律法规，也需要向全体员工进行宣传，使员工自身的安全意识能够得到全面提升，并且调动起安全生产的积极性。

3.2 强化落实安全生产管理制度

安全生产管理制度的存在，不能够仅仅作为一纸文書，而是应当切实落实到化工安全生产的各个工作岗位中。所以企业领导应当积极响应国家在化工生产过程中所推出的相关安全管理制度，并在企业实际生产过程中，结合企业自身情况来进行更加细节性的相关安全管理制度实施[3]。而针对员工方

面，则应当对安全生产管理部门来进行相关规章制度的落实，并将责任制全面落实，在任何工作岗位上出现生产问题以及安全问题需要及时落实到人，并针对具体问题进行解决。对于在安全制度落实与检查过程中所发现的问题，以及违规操作人员要进行严惩，并且在企业内部进行公示，使全体员工对安全生产事故提高警惕。

3.3 加强技术设备更新与维护

因为化工生产的复杂性以及危险性，所以对在化工生产过程中所使用到的相关化工生产技术一定要进行及时更新，而且针对所更新的相关技术，要及时组织化工生产技术人员对技术进行更新，并且指导基层生产员工对新技术进行学习和熟悉使用。而对于设备的管理，则需要在进行采购时就加强质量审核，并且在后续的使用过程中，针对设备的具体使用时间来进行定期检查和维护，及时对设备进行保养，同时若设备出现严重质量问题，则需要及时更换，避免在后续使用过程中安全事故扩大。

加强从事化工生产的相关人员的技术培训，使从业人员能够对化工生产的安全技术具有充分的了解，并且能够在实际生产过程中进行熟练运用。而且对于基层从业人员来讲，需要进行定期的培训，在培训结束之后还需要对其培训结果进行审核，确保其能够对相关知识以及技术具有充分的了解和认识，不会在实际操作过程中出现违规操作。而针对一些屡教不改的从业人员，则需要对其进行清退，避免其在后续使用过程中出现更大的违规操作失误导致安全事故的出现。

4 结语

化工行业属于我国基础性支柱产业之一，在人们日常生活过程中，所接触到的化工产品非常多，因此对于化工产品生产过程中的安全问题也越来越重视。基于此，在进行化工生产过程中，需要全面落实安全生产管理制度，从领导层管理层以及基层员工，全方位着手加强安全生产管理制度落实以及安全生产意识的提升，提高化工安全生产性，降低化工安全事故出现几率，提升企业经济效益。

【参考文献】

【1】张春来.试论化工安全生产管理的问题和要点[J].化工管理，2016（11）：270-271.

【2】林浩，袁继伟，滕培焱.试论化工安全生产管理的问题和要点[J].商品与质量，2016（48）：13-15.

【3】张晓哲，贾佳.浅析化工安全生产管理的问题和要点研究[J].化工管理，2016（35）：138.