浅谈机械设计加工中的注意事项

仇祥桂

摘  要：近年来，随着经济社会的快速发展，我国工业生产、机械加工领域等逐步进入了新的发展时期，尤其是工业化时代的到来使得人们对机械产品等提出了更高的要求，因此，机械设计加工要转变以往的设计与加工理念，逐步朝着精细化的方向发展，提高机械产品的整体性能，使得所设计加工的机械产品能够满足行业的需求。基于此，本文分析了机械设计加工中的注意事项，有利于提高机械产品的精度，加快推进机械加工设计的标准化。

关键词：机械设计;加工制造;注意事项

中图分类号：F407   文献标识码：A    文章编号：1671-2064（2019）24-0000-00

近年来，经济全球化与市场经济的发展使得各个机械设计加工企业面临着越发激烈的市场竞争环境，因此，各个机械设计加工企业必须在发展的过程中提高自身的竞争力，实现设计加工的精细化、标准化，保障机械产品的成本最低、性能最优，并能够满足市场的实际需求。机械设计加工的现代化要求在设计加工的过程中要注重设计与加工工艺的统一，提高的产品的精度。但是，由于机械加工设计中包含的细节性问题较多，这就要求有关人员必须在设计加工过程中遵守相应的设计加工要点。

1机械设计加工基本概念

机械设计加工以某些特定的生产需求为基础，要求通过机械设备来调整与改变有关加工件的尺寸、功能与外观等。从机械设计加工的过程来看，其是一个相对复杂且动态化的过程，为保证加工设计的整体效果，有关人员必须具备丰富的設计加工知识，并能够将理论知识与实践经验相结合，使得在设计加工的过程中，能够从实际的生产需求出发，保证设计加工方式的科学化。近年来，随着工业化的快速发展，生产生活中对于机械设计加工的精度等提出了更高的要求，且相关部门的设计加工标准也逐步提高，就需要各个设计加工企业在设计加工的过程中要在遵循最新的标准，从技术性、经济性与工艺性的较多着手，提高机械设计加工的整体质量。

2传统机械设计加工与现代机械设计加工对比

信息化时代背景下，计算机技术等逐步被应用于各个领域，改变了各行各业的发展模式。在机械设计加工领域，计算机技术的应用转变了行业以往的发展模式，要求在设计加工的过程中，相关人员要应用更为先进的工艺等，实现机械设计加工的现代化。与传统的设计加工相比，现代化机械设计加工的特点主要体现在以下方面。

2.1具有较强的自主选择性

在传统的机械设计加工过程中，其设计加工模式相对固定，有关人员只需要在设计加工的过程中套用固定的模式即可，设计加工相对被动。而现代化机械设计加工具有较强的自主选择性，有关技术人员在设计加工的过程中不仅能够实现生产需求与实践经验的结合，还能够在设计加工中充分融入个人设计加工理念，突破了传统固定模式的束缚，使得机械产品的性能更优，具有一定的个性化特征。

2.2基本功能完善

在传统的机械设计加工过程中，过于重视对机械设备功能属性的追求，导致所产生的机械产品存在功能的局限性。而现代化机械设计加工过程中，有关人员在设计加工过程中，面临的设计加工对象是精密性更高且复杂性更大的机械系统，要求在设计加工的过程中要实现功能的分配与优化，系统具有完善的基本功能。

2.3可根据实际需求创造产品

传统的机械设计加工过程中，往往采用的是有限元设计加工理念，在设计加工过程中常常受到各种因素的限制。而现代化机械设计加工的过程中，有关人员往往要以设计的需求为前提与基础，实现设计加工的创新，以提高产品的整体性能。

2.4综合效益高

在传统的机械设计加工过程中，往往是由人来进行设计与加工控制的，这种人为设计不仅存在较大的人力投入，也存在着较大的时间消耗，设计加工往往难以满足机械稳定运行的精度要求，综合效益相对低下。而现代化机械设计加工很多时候是借助于专业的设计软件等来完成的，其设计加工的效率相对较高，有效实现了各种资源的利用，综合效益较高。

3机械设计加工中的注意事项

3.1机械产品加工精度问题

机械设计加工是机械产品生产的关键，其设计加工质量是影响机械产品性能的重要因素。对机械产品设计加工而言，首先需要重视的就是机械产品的加工精度问题。机械加工精度主要是指机械产品在加工过程中的精确度，主要是机械产品加工完成以后产品的尺寸、形状、性能等，通过将这些要素与设计图纸相对比，要确定加工的精度指标。在机械产品加工精度的把控上，其相对具有一定的难度，主要是由于在加工过程中极易受到各种因素的影响，导致加工精度与设计实际存在着较大的偏差，如果其偏差超过了标准的范围，就会大大降低机械产品的性能，使得企业存在着较大的损失。加工精度误差是加工过程中存在的极为普遍的问题，而加工精度误差问题的出现受到多种因素影响，设计加工图纸中相关参数等的准确性是其中的重要因素。一旦存在较大的加工误差，就会导致机械产品的形状、规格、尺寸等与实际的需求存在差异，机械产品的整体质量大大降低，如果存在受力不均匀、高温等情况，机械产品极易出现变形等现象，严重影响了其正常使用。加工系统、器具磨损、应力损害等都会引发加工精度误差的出现，因此，必须在机械设计加工中重视加工精度问题。

3.2机械设计加工质量问题

机械设计加工的质量控制能够在一定程度上大大提高机械产品的整体质量与性能。机械设计加工所包含的细节性问题较多，质量控制过程中除了要重视关键流程的管理，也需要加强对细节问题的处理。产品的使用性能往往是由加工过程所决定的。有关实践表明，加工产品质量受到切削用力、材料质量、零件塑性变形等因素的影响。因此，机械设计加工过程中要根据生产的实际需求，进行原材料的科学选择，尽量保持所选用原材料与设计加工质量标准的一致性。机械切割过程中出现的质量问题，主要是由于在加工过程中选用了脆性原材料，基于其材料性质的特殊性，导致其在切割过程中极易产生磨损等现象，从而使得加工过程中不断掉落碎渣，严重影响了机械产品表面的光滑性等。此外，机械设计加工过程中，环境因素、人力因素等也会对加工质量产生一定的影响，比如，如果在加工过程中存在着零部件的受力不均现象，会引发产品的结构变形;而加工过程中的冷热交替会导致冷作硬化等。因此，为保障产品的整体质量，必须要在机械设计加工过程中注重加工质量的控制。