枣矿滨湖煤矿：“扭亏脱僵”绽新姿

□ 通讯员 张胜奎

时光在2019年之初绽放异彩。山东能源枣矿集团滨湖煤矿经营业绩连续两年“飘红”，在2017年实现“扭亏为盈”基础上，2018年又实现高质量盈利，彻底摘掉了“僵尸企业”的帽子，为同类型矿井扭亏脱僵提供了可借鉴的经验。

短短两年时间，滨湖煤矿从“僵尸企业”到扭亏为盈，再到增盈脱僵，走在了国内同类型矿井前列。有人形容：这是“僵尸”变“雄狮”的华丽转身；也有人探究：他们靠什么在投入不减、工资提高、装备大幅升级的情况下，做到了绝地逆袭、涅槃重生？

凝心聚力，打破僵局

众力并则万钧举，人心齐则泰山移。

滨湖煤矿属于薄煤层矿井，煤层薄、煤质差，开采难度大、生产成本高、创效水平低，生产经营面临巨大压力，长期处于亏损状态，一度陷入生存与发展的困境。两年前，该矿被列入“僵尸企业”名单，职工工资低，思想波动大，士气低迷，对矿井发展前景失去了信心。破解矿井发展困局，已迫在眉睫。

面对困境，滨湖煤矿新一届领导班子以“等不起、慢不得、坐不住”的紧迫感，将统一干部职工的思想、提振士气作为首要工作，大力开展相信山东能源集团和枣矿集团是破解困境的坚强后盾、相信凝心聚力干事创业的班子、相信自己能够创造新价值“三个相信”活动，与广大干部职工面对面宣讲企业面临的形势，开诚布公地告知“家底”和实情，心贴心地交流想法与举措，扑下身子到基层一线与职工面对面座谈交流，点燃了干部职工扭亏攻坚的昂扬斗志和必胜信念，赢得了广泛的理解和支持。

共识已形成，振兴正当时。滨湖煤矿以供给侧结构性改革为动力，明确提出“协同有序、集约高效、传承发展”工作思路，全面深化开源节流，加快新旧动能转换，大力实施精煤战略，以创新之策攻坚克难，撸起袖子加油干，全面打响了“扭亏脱僵”攻坚战。

2017年，矿井实现经济运行、“智慧矿井”建设、产销协同等“9个新突破”，利润同口径相比，同比减亏增盈1.6亿元，职工工资增幅排在枣矿集团第一位。

2018年，商品煤实现产销平衡，利润完成了枣矿集团三层级考核指标，再创历史最佳盈利水平，在册人均工资在集团公司实现“被平均”到“超平均”转变……

动能转换，擦亮品牌

沉舟侧畔千帆过，病树前头万木春。

当初，全国薄煤层矿井智能化开采没有成功经验，滨湖煤矿勇当“第一个吃螃蟹的人”，把提升采煤装备水平作为新旧动能转换的“试验田”，坚定不移地加快提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织“一提双优”建设，在12煤和16煤成功应用了薄煤层智能化采煤机组。

滨湖煤矿坚持自主维修设备，深化节支降耗

据悉，该装备实现了“煤厚就是采高”，资源回收率达到99%，混煤热值提高近400大卡/千克，单产水平提高了一倍以上。在顺槽监控中心就能对工作面采煤机、液压支架、运输机等设备进行集中控制，在地面调度中心可进行一键“启停”和远程干预操控，现场生产仅有1人操控、2人工作面巡视，真正把一线职工从危险区域和繁重的体力劳动中解放了出来。

行业内外的领导对该矿在智能化开采、减人提效、扭亏为盈等方面的先进做法给予高度评价和充分肯定，全国大批同类型矿井先后到该矿参观学习。

薄煤层智能化开采的全国率先“实战”，让滨湖煤矿尝到了装备升级带来的甜头，但是，掘进效率低、生产系统不匹配成为制约高效生产的瓶颈。推进采掘机运通协同升级，势在必行。

该矿协同推进快速掘进线建设，将掘进机升级为EBZ-230A型，并研发应用了综掘机远程遥控，配备了机载前探梁临时支护、气动连网机、风动扭矩扳手、液压锚杆钻机等，掘进效率提高了30%以上；对井下中央泵房、采区泵房、运输皮带进行远程集控改造，实现了地面远程操控、井下无人值守；协同推进TDS智能选矸系统建设，促进井下煤矸分离……

以智能化采煤机组为引擎，随着采掘、储装运、选矸、洗煤、调度指挥中心“五大板块”协同升级，该矿生产模式发生颠覆性变革。2018年9月1日，实现了全矿井“取消夜班+周日集休”新模式和“三六制”生产新机制，让“一年365天，一天三班倒，24小时连轴转”的传统作业模式彻底成为历史，真正让职工体面劳动、尊严工作、幸福生活。

严细管控，经营花开

不谋全局者，不足以谋一域；不谋大势者，不足以谋一时。

实现矿井“扭亏脱僵”，就要在“内控、外拓、降本、增销、提价”的生产经营策略上寻找答案。滨湖煤矿不断健全完善全面对标管理、全价值链管理、管理智能增值工程“三项管理工程”，两眼向内控成本、提效率，以有力度的“减”换来了有质量的“加”。

“通过新旧动能转换，采煤工减员137人，皮带岗位工减少57人……”该矿矿长邓涛介绍说，掘进区队实行大工区制，提高了掘进均量指标，生产接续更加平衡，做到了减人不减产。

该矿坚持“省下来就是赚来的”理念，严把材料审领关口，实行专业共享，确保实到实销、库存只减不增，实现材料利用最大化，生产成本逐年下降。

加大自修力度，成立“综修车间”。采取外聘技师、以师带徒、边学边干等形式，历史性地实现了采煤机、液压支架、刮板运输机、综掘机等综机设备的自修，菱形网、钢筋网、锚杆、锚索全部自制加工，年减少外委维修费2000余万元，止住了修理加工“出血点”。

实施全员创新创效，制定创新奖励政策，管理、技术创新如雨后春笋层出不穷。先后涌现出沿空留巷、高强度低密度支护工艺、无单体工作面等新工艺新技术，为矿井高效生产提供了技术支撑。

“我们积极对接落实国家和地方出台的系列煤炭企业减负政策，最大限度争取各项政策红利，保证政策创效工作在务实中前行，年创效2000余万元。”该矿财务总监赵振民说。

积极构建以“精煤”为支撑，混煤、副产品为保障的多元化销售战略，制定领涨缓降、外调内配、捆绑式销售、量大优惠、提高信用额度等灵活策略，做到“算账式”营销和“订单式”生产，以最好、最优的产品质量抢占市场份额，形成了“以产促销、以销带产、产销联动”的良性局面。商品煤的多样化赢得了市场空间，煤场一度出现“零库存”。2018年，精煤收入占营业收入的63%。

风生水起，形成穿越时空的激昂合奏。站在新起点，展现新作为，打造新营盘。激昂奋进的滨湖人正以饱满的热情、务实的作风、创新的精神、超常的举措，齐心协力、爬坡过坎，全力打造“美丽智慧”滨湖，为“百年枣矿、基业长青”贡献滨湖智慧和滨湖力量。