罩退厚规格板带冲压开裂质量异议分析及改进

张 辉

（河北钢铁集团唐钢公司 ，河北 唐山 063016）

接受客户投诉是了解客户诉求，为客户解决问题的重要渠道。同时是提高本公司产品质量、服务的一个重要途径。客户投诉千头万绪，唐钢将客户提出的异议按照公司处理部门属性分为质量异议、计量异议和物流异议三大部分。加强质量异议的管理有助于提高产品质量，提升客户服务品质，提高客户的忠诚度。

1 质量异议的主要问题

以2016年度唐钢冷轧薄板厂一分厂退火板的质量异议为例，分析如何通过加强质量异议管理，促进产品品质提升的过程。

2016年冷轧薄板厂一分厂年产退火板80万吨，共赔付质量异议17起，合计879.325吨。其中异议原因统计见表1，冲压开裂是质量异议的主要原因，合计576.62吨，占总量的65.6%。在这12起冲压开裂质量异议中，钢牌号DC01,1 起，DC01-BD，3起，DC03,8起。通过对质量异议的分析，低碳冷轧深冲钢带DC03冲压开裂应该成为一分厂重点攻关的问题。

表1 2016年度冷轧薄板厂一分厂质量异议统计表

2 冲压开裂的主要原因及分析

低碳冷轧深冲钢带DC03的工艺流程：铁水预处理→转炉→LF炉→连铸→1700线轧机→（R1粗轧→F1～F7精轧），或1810线轧机（立辊轧机→R1、R2粗轧→F1～F5精轧）→盐酸连续式紊流酸洗→五机架连轧→全氢罩式退火→平整→重卷。

下面以卷号为6Y02421ZP0Q3的质量异议卷为例，分析排查冲压开裂的原因。

2.1 检验异议卷的化学成分、物理性能、金相组织

2.1.1 检验化学成分

检验异议样板的化学成分，结果见表2。

表2 质量异议样品的化学成分

化验结果与质保书成分略有差别，这与取样部分和检验误差有关，均符合DC03产品内控标准要求，属于正常成分控制水平，无明显异常。

2.1.2 检验物理性能

在沙特拉比格项目部，经过一年的实践应用，充分体现了TOFD和相控阵的可靠性、实用性、高效率、低成本，储存数据和提高生产率的优点，同时也是提高公司TOFD和相控阵超声波应用水平和开展技术研究是一项绝好的机会。

检验异议样板的物理性能，结果见表3。

表3 质量异议样品的物理性能

异议样品的物理性能检验结果与质保书略有差别，这与取样部位和检验误差有关，异议样品的物理性能符合内控标准要求。但检测物理性能指标中n值不高，影响冲压性能。

2.1.3 检验金相组织

检验异议样板的金相组织，结果见图1。

图1 质量异议样板的金相组织

显微组织为铁素体，晶粒度为Ⅱ6.0级。金相组织存在晶粒粗大问题。晶粒粗大是造成钢带的冲压性能差的主要原因。

2.2 调查生产制造过程

为进一步分析冲压开裂的原因，调查生产制造过程中影响冲压性能，金相组织的重点过程的的关键工艺参数。主要调查热轧终轧、卷曲温度，罩退温度曲线，冷热点温度设定。

2.2.1 调查热轧终轧、卷曲温度

2.2.2 调查罩退温度

罩退冷点/热点温度设定为642/700℃，温度曲线正常。

2.2.3 调查冷轧压下率

冷轧压下率：热轧原料厚度4.0mm，冷轧成品1.5mm，压下率为62.5%。

2.3 分析原因

2.3.1 冷轧压下率不高

结合此前描述的576.62吨冲压开裂质量异议中，统计大于等于1.5mm产品合计536.425吨，厚规格占比达到93.0%。冷轧压下率不高应成为罩退厚规格产品冲压开裂的共性因素之一。

2.3.2 氮元素成分控制

通过分析发现，冲压开裂质量异议样品的金相组织中大多呈现了晶粒粗大的现象，个别产品金相组织晶界处还出现了链条状渗碳体，异常析出的渗碳体与氮元素含量偏低有关。氮元素含量偏低，形成AlN较少，影响罩退过程织构形成效果。

DC03产品进行最初的产品设计时，未对氮元素有严格的控制要求。因此，氮元素成分低应成为罩退厚规格产品冲压开裂的因素之一。

3 改进措施

3.1 优化冷轧工艺

通过提高酸连轧工序入口原料厚度，优化其轧制工艺，延长带罩保温时间，提高平整工序延伸率稳定性等手段，优化罩退厚规格产品的冲压性能。

3.2 加强氮含量控制

通过冶炼工序的工艺摸索，通过增强钢包搅拌底吹时间等途径适当增N。将氮元素成分严格控制在30ppm以上，保证SPHD的冲压性能。

4 结语

统计2017年度冷轧薄板厂一分厂罩退产品质量异议，冲压开裂质量异议共4起，合计26.865吨，其中厚规格冲压开裂14.58吨。同比2016年厚规格冲压开裂536.425吨，数量下降显著。通过此次对比统计可以看出，罩退厚规格DC03冲压开裂问题已经得到明显改善。

质量异议管理部门是处理客户诉求的前沿阵地，只有通过处理客户诉求，不断改进产品质量，才能促使公司产品不断进步。