朱伟英
(娄底市产商品质量监督检验所,湖南 娄底 417000)
工程的成本管理过程中,材料采购费用占比较大,尤其是钢筋材料,实施钢筋进场抽样检验,能够把控材料成本。采购环节严格把控好钢筋材料的质量关,减少劣质材料的使用,能够减少返工问题的发生,避免出现各种问题的发生,保障工程建设的效益。因此,深度分析此课题,提出行之有效的检测质量把控策略,有着重要的意义。
现行的技术规程和产品标准如表1和表2所示。
表1 现行的技术规程
表2 现行的钢筋产品标准
钢筋进场抽样检验,既要符合相关规定,同时也需要便于掌握以及操作。这需要对验收规范、产品标准以及产品检验标准,有着明确的认识,做好现场质量把控。相关标准抽样检验规定“有无”统计表如表3所示。
表3 相关标准抽样检测规定“有无”统计表
结合以下钢筋进行分析:(1)热轧钢筋。按照产品的有关规定,材料进场抽样检验环节,要做好组批规则的把控,制定完善的检验方案并且执行[1]。每批由相同牌号和相同炉罐号以及相同规格的钢筋组成,其重量要求小于60 t;若重量大于60 t,重量每增加40 t,增加1个伸拉试样以及1个弯曲试样,不足40 t按40 t计算。牌号相同、冶炼方法相同、浇筑方法不同、炉罐号不同可以混批。需要注意的是,各个炉罐号含碳量的差不可以超过0.02%;含锰量差要小于0.15%;混合批的重量不可以超过60 t。从工程施工的实际情况来说,由于钢筋材料进场的时间以及数量无法确定,根据相关的组批规定,同时保证实际操作的有序开展,建议每批由厂家相同、牌号相同、尺寸相同、出厂检验批相同的钢筋组成,每批的重量小于60 t。
(2)余热处理钢筋。按照产品的有关规定,每批由相同牌号和相同炉罐号以及相同规格的钢筋组成,其重量要求小于60 t;若重量大于60 t,重量每增加40 t,增加1个伸拉试样以及1个弯曲试样,不足40 t按40 t计算。牌号相同、冶炼方法相同、浇筑方法不同,但是炉罐号不同可以混批。需要注意的是,各个炉罐号含碳量的差不可以超过0.02%;含锰量差要小于0.15%;混合批的重量不可以超过60 t。其和热轧钢筋规定类似,建议采用和热轧钢筋相同的组批规则。
在进行钢筋进场检验时,验收内容如下:首先要求施工单位出具(1)产品出厂检验报告、产品合格证等质量证明书。(2)生产许可证及有效期限。需要检查该批表面标志,带肋钢筋应在其表面上轧上牌号标志,依次轧上经注册的厂名或商标,每一捆钢筋上应附有铭牌,铭牌上应清晰标明:生产厂名厂址、规格型号、牌号、生产日期和炉批号,牌号带E的抗震钢筋(例如HRB400E,HRBF400E等)应在标牌上注明。由于结构标准以及产品标准的规定差异,要明确委托检测内容和现场量测内容[2]。
(1)热轧钢筋材料。在进场质量检验时,主要检测的指标包括重量及重量允许偏差、力学性能力学性能、工艺性能、弯曲性能、化学成分、表面质量进行检验,对牌号带着“E”字母的抗震钢筋。基于上述指标,增加强屈比指标、超屈比指标、最大力下总伸长率指标。(2)冷轧带肋钢筋。在进场环节,重点检验重量及重量允许偏差、力学性能、工艺性能、弯曲试验180°反复弯曲试验。(3)冷轧扭钢筋。除了检验截面控制和节距以及重量偏差指标外,还需要检验抗拉强度指标、断后伸长率指标、弯曲性能指标。
基于以下类型的钢筋进行分析:(1)热轧钢筋和与热处理钢筋。在抽样检验的环节,每批次钢筋材料中,取样5支;每支的长度不小于500 mm。在取样时按照随机取样的原则,随意选择5根钢筋,取样1支。若不足5根,根据最均匀采样原则,取遍各根钢筋[3]。基于比例试件标距长度和钢筋材料截面面积之间的关系,按照最大力下总伸长率的测定规定,进行计算。若钢筋的直径超过32 mm,那么试样的长度要大于600 mm。(2)冷轧带肋钢筋材料(含高延性)。在各批次钢筋材料中,取样3支;每支的长度不小于300 mm;进行取样操作时,任意选择3捆钢筋,从每捆钢筋中按照任意选择的原则,选择1根钢筋,并且在任意截去500 mm后采样。
钢筋进场抽样检验中,对于成型钢筋,要做好以下要点的把控:(1)组批规则。厂家相同、类型相同、来源相同,重量小于30 t,作为一批次。(2)检验项目。若为单根成型钢筋材料,对使用热轧钢筋材料制作的成型钢筋,并且有施工单位或者监理单位驻厂监督,提供相应的检验报告,可只开展重量偏差检测。如果不属于上述情况,既要开展偏差检验,也要开展拉伸试验。若为组合成型钢筋,除了按照单根成型钢筋要求检验外,对于钢筋焊接网,还需要进行弯曲试验以及抗剪试验。(3)取样方法。在对钢筋焊接网进行弯曲试验以及抗剪试验时,制作试样,必须要严格按照《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ 114—2014)相关规定确定。在其他情况下,各批次成型钢筋材料中,每种钢筋材料牌号和规格,都必须至少抽取1个试件,检验试件的总数不可以少于3个。在进行取样时,按照随机选择的原则,从不同的成型钢筋材料中选择,制作试样。对于试样的长度,依据原料的类型,按照相关规定取样。为保证钢筋进场材料检验的高效开展,检验工作人员必须要了解相关规定和抽样检验流程,并且严格把控抽样检验工作的质量和效率[4]。
以成型钢筋为例,当其进场之后,材料员或者实验员要依据成型厂家以及钢筋的类型差异,分类组批,并且列清台账,依据小于30 t为一个批次开展抽样复试。采用的复试方法,按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50240—2015)相关内容开展,每个批次中各类钢筋牌号和规格都必须要抽取1个钢筋试件,抽取的总数要多于3个。
目前,成型钢筋的使用相对来说不是很广泛,很多试验人员对其检测的了解掌握得比较少,在进行试验时要做好以下要点的把控:(1)注明送检验样品是成型钢筋产品,并且和实验室接样人员说明,同时出具的检测报告必须要标注样品为成型钢筋。(2)目前来说,有些检测实验室很少开展成型钢筋的检测,所以会选择单根试验结果的形式,出具单份报告,同时组合多个报告,生成复试报告,此方法的运用不可取,对于每个批次的钢筋,其检测结果以及结论都必须在试验报告中体现。(3)评估成型钢筋的检验结果是否达标,必须严格按照相关依据进行。例如,成型钢筋和普通钢筋的检验结果误差差异,成型钢筋的重量偏差允许值规定为±6%,这和普通钢筋不同。在组织开展检验时,要结合钢筋的类型和特点,严格按照相关规定,组织开展检验和复试工作,最大程度保证检测结果的真实性和有效性。
综上所述,钢筋进场抽样检验的开展,必须要严格按照相关规定,做好严格的把控。在具体实践中,结合钢筋材料的类型和要求,选择采样方法,制作试样。采取全过程质量把控的措施,做好钢筋抽样检测的质量把控。