影响潜油电泵检泵周期的因素分析与对策探讨

刘文斌

【摘 要】提高潜油电泵井的检泵周期和使用寿命是一个系统工程，只有将提高潜油电泵机组、电缆、油管及其它配件的质量。要及时分析影响检泵周期的因素，加强故障分析与处理，加强潜油电泵井的管理，并采取合理的故障处理对策，才能延长潜油电泵的检泵周期，提高采油时率。

【关键词】潜油电泵井；检泵周期；因素分析；对策

潜油电泵以其排量大、安装使用方便等特点，已成为保持油田稳产的重要采油方式。但由于潜油电泵在井下的工作环境恶劣，加上各种因素的影响，容易机组损坏，造成检泵周期短，而潜油电泵机组一次性投入费用高，作业维护费用高，从而影响潜油电泵采油的经济效益。要及时分析影响潜油电泵井检泵周期的因素，采取合理的对策，将提高机组质量、优化选井选泵与强化生产管理有机地结合起来，提高潜油电泵的使用寿命，才能延长检泵周期。

一、影响潜油电泵检泵周期的因素分析

（一）地质因素

（1）供液不足。①由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量区内，下推力磨损增加，会加快泵的损坏。②长期的供液不足，会造成频繁停机。频繁启、停电泵，会使电机内部温度频繁交替上升和下降，从而造成保护器呼吸的次数增加；其次，每启动电泵一次，井下电机会受到电机正常运转时额定电流2～8倍的冲击，对电机、电缆绝缘造成很大伤害；再次，对泵的机械冲击损害较大，容易造成机组的轴被拧断，或花键套脱销、断脱。

（2）油井出砂。潜油电泵对油井井液的含砂量要求是不超过0.5%，否则将会严重影响潜油电泵的运转寿命。

（3）油井结垢。一般发生在井温较高的井中，垢容易沉积在泵的花键套、泵轴及叶导轮等部位，随温的升高，流体流速的降低，结垢速度加快。泵内结垢导致流道缩小，产液量降低，泵轴结垢造成泵运转困难，甚至卡死，从而形成机组故障停井。

（4）腐蚀。包括井液本身的腐蚀以及在一些有垢的井为除垢所投加的除垢剂引起的强烈腐蚀，对机组寿命的影响是相当严重的。

（二）工程施工及管理因素

（1）施工未严格按程序操作，造成机组寿命极短。①机组下井时，注油速度过快，造成空气进入电机和保护器中，油充不满，机组内部温度随着井液温度的升高而升高，将保护器中的电机油排出保护器，而代之以井液进入，运转后井液很快就会进入电机，烧毁电机。②机组联接时，联接处密封圈装配不当，联接后将密封圈切破，起不到密封作用下井后井液很快进入电机，烧毁电机。

（2）日常管理和措施不当。因管理不好随意停机，频繁启动，故障停机后不查明原因，盲目启动，欠过载保护值调整不当，都能造成机组损坏。

（三）各类故障

（1）管柱漏失。当发生管柱漏失时会出现油压、产量相对下降。带有泄油阀管柱的井，多数是由泄油销被砸断或冲蚀引起，须检泵作业才能恢复生产。

（2）停机后再启动电流加大。稠油电泵井停机后重启电流会加大，致使机组被烧毁，此现象在冬季会更加明显。油井在停产后温度降低，油变稠、流动性变差，泵提速变慢，电泵长时间处在高转速下运行，电流很高，导致寿命变短。

（3）电缆故障。电缆发生故障表现为地面控制柜过载停机，有时配电盘跳闸电流卡片上的电流曲线突然上升。对于在井口损坏情况，可重新接缆；如果在采油树帽下到几根油管处，可上提油管重新接缆；若损坏很严重，必须检泵作业。

（4）井液引起的故障。可能发生在井液含砂泥等机械杂质井、电泵试油勘探井、防砂完井生产的新井中。当电流超过过载设定值时过载停机，也有可能堵塞油嘴。

（5）套管气引起的故障。当油井供液不足时，引起油井液面很低接近泵吸入口，套管环空内的气体进入电泵内导致欠载停泵。

二、提高潜油电泵检泵周期的对策

（一）优化潜油电泵工程设计

搞好选井选泵，对于地质条件不好又实在需要使用潜油电泵采油的井，则可以优选泵型，使泵的排量与油井供液能力相匹配，并采取一定的工程措施尽量做到供采协调，使机组能在井下运行时处于较佳工作区间。

（1）供液不足。①完善井网，转注水井或在对应水井上采取增注措施提高油井的供液能力。②有的井与水井连通性差，供液不足，液面比较低，但含水低，为了保证潜油电泵的正常运转，可采取掺水生产。③对因油气比过高引起气塞而不能正常工作的井，要仔细地研究电流卡片，区分是气塞还是真正的供液不足，若是气塞，从套管里向井中加入5～8m2清水能有效解决。

（2）针对油井液面底、出砂、气锁等情况优化配置机组、电缆及其它配件。對液面比较深，井温比较高的井，配置高扬程泵，同时配置大功率电机，大马拉小车，这会降低电机自身的温升，从而延长其使用寿命，虽然一次性投入成本要高出一些，但可以有效检延长泵周期。

（二）严格执行施工标准，确保作业质量

严格执行下泵施工标准，是保证施工质量的关键，施工质量主要反映在机组下井安装和下油管操作上：①下泵过程中，所有部件要清洁，不允许有任何脏物或异物掉入机组内。②对机组上应更换的一次性件，如铅垫、“O”环、必须全部更换，并仔细检查其质量，不得错装、漏装。③对每个工序均要平稳操作，电机保护器注油速度要控制在8～15圈/min，分三次注油，每次间隔不少于15min，尽可能地排除电机及保护器中的空气，下油管速度不得超过10根/小时，下放电缆同下油管速度要协调一致。

（三）减少停机次数是延长电泵寿命的有效手段

潜油电泵机组的寿命受到的影响因素很多，根据生产实践中的经验，可以肯定发生在电系统的损坏是最主要的原因，最普遍的现象是电机烧毁。频繁停机影响了机组寿命，主要后果是加速了电机保护器的失效。潜油电机保护器充油腔体与油井连同，从而平衡潜油电机和保护器中各密封部位两端的压差。可有效地延长电泵机组寿命。

（四）加强电泵井的管理

应及时对控制屏、地面电缆及电泵井口进行检查，消除设备故障，最大程度地减少因地面问题造成的停井。为保证油井平稳生产，首先得有合理的工作制度，其次能在油井的各项参数、数据等信息发生变化时能够做出初步的分析与判断。主要有以下几个方面：

（1）设备检查部位。控制柜的检查：运行中接触器是否吸合稳定、振动噪音是否正常；电流记录仪是否准确，卡片上电流数与仪表量程是否一致。变压器的检查：声音、油位油色是否属正常现象；高压开关接触良好与否，刀片吃入深度要大于80%。井口检查：井口放气阀，油表等是否齐全；闸门开关有无锈蚀，是否灵活等。

（2）电泵井投产后的管理要求。电泵井正常操作由值班采油工操作，发生故障时必须由持有电泵操作证书的专业人员处理；机组投入正常运行后，注意更换电流卡片，为确保记录的准确性，在投产前或各种原因停机时应进行电流记录仪零位校正；做好各项信息的更新的工作。

（3）电泵井清蜡。在电泵井投产后一周内应进行一次清蜡通井，并根据具体情况制定合理的清蜡周期。清蜡操作要保质保量，应做到起下顺利、不带硬蜡、不顶钻、不堵井筒等事项，在清蜡结束后要建立相关的工作台账。

三、结语

潜油电泵已经成为油田中的重要机械设备，其构造较复杂，任何部件出现故障都会导致无法正常运行，影响检泵周期和采油效率。因此油田企业必须重视潜油电泵的故障分析与日常维护检修工作，从源头改善和减少故障的发生率，从日常使用和维护修理等方面加以控制，提高潜油电泵的整体质量，提高采油时率。

【参考文献】

[1]梅思杰，邵永实，刘军等. 潜油电泵技术（上、下册）[M] .北京：石油工业出版社，2004：43-51.

[2]刘新岩，李飞明，张祖良.高含砂油井液对电潜泵的破坏形成及改进措施[J].石油机械，2006：34（3）：63-65.