汉钢1 080 m3高炉喷涂造衬开炉生产实践

冯 磊， 侯向平

（陕钢集团汉中钢铁有限责任公司， 陕西 勉县 724200）

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司（全文简称汉钢）1 080 m3由唐钢设计院设计，于2011年12月23日开炉；采用大块碳砖加陶瓷杯炉底；炉体采用14段灰铸铁冷却壁，冷却壁水管上下串联；镶砖冷却壁上喷涂一层喷涂料形成薄壁炉衬；运行3年来，炉况未出现大的波动，炉况稳定性，经济指标一直较好。2014年9月由于边缘气流长期较为发展，渣皮脱落频繁，2014年10月发生了炉壳烧穿事故，所幸减风及时，未造成冷却壁损坏。考虑到炉体热负荷较重及冷却壁属于薄衬冷却壁决定喷涂，停炉喷涂结束后于2015年3月20日开炉，成功实现了3 d达产、达效的目标；开炉后炉况保持持续稳定顺行，取得了良好的技术经济指标。

1 开炉前的准备工作

1.1 炉缸清理

高炉停炉后，组织员工进行了扒炉，东西铁口附近，炉缸清理至铁口中心线以下1.0 m处，炉缸中心及其他区域清理在铁口中心线上800 mm处，共计清理炉缸堆料100m3，约70t，炉缸渣皮厚度约20cm，渣皮未清理。

1.2 预热送风管道及吹出炉料粉末

高炉从停炉到开炉约36 d，热风管道温度大幅降低，为防止开炉后风温使用的限制，确保开炉料的透气性，开炉前48 h，使用约100℃的冷风预热送风管道、吹料。

1.3 铁口准备

东西铁口用Φ80 mm钻头钻开铁口孔道，后用Φ160 mm钻头钻大孔道，铁口角度8°；从铁口由外向里打入Φ100 mm×3 mm无缝钢管，钢管伸出炉外1.0～1.5 m，作为炉缸煤气导出管。2 装开炉料

2.1 枕木填充

2015年3月18日开始装枕木，枕木间隔30 cm，共装13层，距离风口下50 cm处，中心堆尖约5 m高，平台宽4 m，长4 m，高2.5 m，风口周围用枕木保护，用骑马钉钉牢。

2.2 开炉风口配置

风口使用沿用停炉前的配置（具体见表1），因开炉前期风量小，决定用Φ75 mm的PVC管套入小套内，用有水炮泥填充压实，以达到提高风速的目的。开炉后根据炉况进程逐步捅开，开炉前捅全1号、10号、11号、12号、13号、20号风口。

表1 开炉风口配置

2.3 开炉料

由于曾做过料流轨迹的测定，且使用效果较好，决定沿用历史料流曲线，不再重新测定，只校对溜槽倾角及探尺；开炉料总焦比3.2 t/t、正产料焦比0.8 t/t，具体开炉料详见下页表2。

3 点火开炉

3月20日10点15分，启风机，20：18点火送风，混风大闸全关，送风面积0.167 8 m2；开炉布料矩阵C7462524214O625242、20点32分15号风口亮，20点58分风口全亮。风量550 m3/h，风温750℃。21：28分，料动；加风至1 300 m3/h，加风温至850℃；23点40分，西铁口见渣，23点50分堵口；22日6点10分引煤气；1点30分东铁口见渣，堵口。22日，炉况走势平稳，压量关系匹配，高炉决定逐步捅全风口，并相应调整布料矩阵。将布料矩阵调整为C7462524214O72625242[1]。

表2 汉钢1 080 m3高炉开炉装料表

3.1 降炉温过程

高炉在顺行的基础上，加快捅风口的步伐，21日捅全 6号、7号、8号、9号、14号、15号、16号风口。22日捅全2号、3号、4号、5号、17号、18号、19号风口。同时为了活跃炉缸、提高下料速度，炉前积极组织放铁，只要具备条件就开口。3月22日，铁水硅含量逐步降至1.3%，3月23日，结合炉外状况及设备运行情况，决定加快上负荷速度，负荷由3.43上至4.1。3月23日硅降至0.6%。3月21日至3月32日铁水成分见表3。

表3 3月21日至3月32日铁水成分

3.2 参数恢复进程

自3月21日开始，高炉逐步加负荷、扩矿批，并于22日9点10分开始喷煤、富氧；到3月23日，随着风量增大、矿批的增大、负荷的提升、风温的提高、煤气利用的改善、高炉燃料比降到520 kg/t以下，高炉取得了理想的经济指标，实现了3天达产达效的目标。3月21日至3月24日高炉主要参数见表4。

表4 3月21日至24日高炉主要参数及经济技术指标

4 结论

1）此次开炉前，组织各专业组进行点火前各项目确认，措施到位，保证了顺利开炉。

2）喷涂后，炉缸清理较彻底，尤其是铁口与风口联通，且铁口附近清理区域大，为出铁创造了良好条件。

3）开炉前预热煤气管道及冷风吹料，保证了风温和高炉透气性，为快速恢复炉况提供了基本保障。

4）开炉料、开炉参数、送风面积选择合适，保证了鼓风具有合适的风速和动能。

5）在整个开炉过程中，未出现因设备原因造成的减风，检修质量为顺利开炉达产提供了基本条件。