煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施

焦鹏晓

摘要：随着社会发展、科技进步日新月异，带式输送机以其成本低、适应广、能力强等优势越来越在现代化生产建设中受到人们的高度重视，现已成为煤矿生产运作必不可少的固定机械。带式输送机胶带跑偏，造成输送机运输能力下降，运输巷撒煤、煤泥量增多，加大了人工清煤工作量；长期跑偏还加大了胶带与托辊的摩擦力，造成输送机电机负荷增加，功率损耗增大。因此胶带作为胶带输送机的关键组成部分，又兼作承载机构和牵引机构，它能否正常运转会对生产造成直接影响，而且跑偏摩擦可能引起胶带机火灾事故，瓦斯煤尘爆炸事故。

关键词：煤矿井下；胶带输送机；跑偏；原因；对策；分析

1导言

胶带输送机是通过挠性带来搭载各种物料的一种连续性输送装置，其在煤矿开采过程中被普遍使用。胶带输送机自身所拥有的输送能力非常大，工作过程消耗的能源相对少，单个装置输送距离长，运行周期长，工作中产生的噪音小，并且在运行过程中安全性高。因此，在煤矿开采中，胶带输送机占据着无可替代的地位。不过，受到运行环境及装置自身因素的影响，胶带输送机运行过程中，跑偏问题普遍存在。在其运行时，若发生皮带跑偏问题，会导致运输物料抛洒、皮带受损等，甚至会使皮带发生翻边、撕裂等安全事故，给工作人员的安全带来极严重的威胁。并且，胶带输送机中，输送带的资金投入是整个设备资金投入的40%左右，若发生皮带跑偏问题，会给整个生产带来极不利的影响，同时还会带来重大的损失。因此，应当全面分析胶带输送机的跑偏原因，并采取有效的对策加以解决，以确保胶带输送机的安全、高效运行。

2输送带跑偏的特点分析

在煤矿开采过程中，通过对胶带输送机跑偏的规律总结，得出输送带跑偏主要存在以下特点：一是偏大不偏小。由于胶带输送机的滚筒和托辊两侧大小各不相同，在胶带输送机运行时，输送带会发生向较大的侧面偏移的现象；二是偏高不偏低。当支撑部件偏斜，导致输送带出现双侧处于不同的平面上，其会偏移向相对高的一侧；三是偏紧不偏松。当胶带输送机两侧面的输送带有着不同的松紧情况时，其在输送作业过程中，会向紧的一侧发生偏移；四是偏后不偏前。将胶带输送机输送方向作为基准，托辊和滚筒处于输送带输送方向的非垂直截面上，而且一个位于侧后方，一个位于侧前方。那么，此时输送带会向后发生偏移。

3输送带跑偏的原因

3.1输送带自身的质量原因

有些输送带质量不高，所使用的材料质地不均匀，或材料发生一定的老化现象。另外，在输送带发生磨损之后，进行接头连接时，未将接头中心位置对正，均可导致输送带所承受的拉力出现不一致，从而使输送带出现跑偏问题。输送带某一部位的宽度大小不一，会使输送带的松紧受到影响，进而使输送带受力不均匀，导致发生跑偏问题。另外，在输送带接头连接时，接头出现一定偏斜，同样会使输送带的松紧情况不一致，进而引发输送带跑偏问题。

3.2输送带松弛的原因

当输送带投入使用的时间较长之后，输送带在使用过程中会受到拉伸作用，而使其发生一定的形变，进而导致输送带张力不足，胶带就会发生松弛，使输送带在运行时受力不均匀，从而引起输送带跑偏的问题。还有一种情况是，胶带输送机未承载物料时正常运行，不过在承载物料后出现跑偏问题，这是由于输送带拉紧力偏小所造成的，当输送带的张紧力偏低，使其自身的稳定性会偏低，当外界因素干扰时，會对输送带造成较大影响，使输送带极易出现跑偏问题。

3.3机架滚筒歪斜的原因

在胶带输送机安装过程中，机头位置或机尾位置处的滚筒和输送带的中心位置不处于同一垂直面上，输送带所受到的牵引力会发生偏移，从而导致输送带跑偏，此类输送带发生跑偏的问题不易调整。

3.4落料点不正的原因

物料下落至皮带的位置处，输送带多为槽型结构。若是物料下落位置不正，其会堆积于输送带的某一侧，使托辊发生一定倾斜，而物料此时则会对输送带产生沿输送带宽度方向的作用力，进而导致输送带发生跑偏问题。

4胶带输送机胶带跑偏的防范措施

4.1调整托辊组调偏

调整托辊组来调整跑偏常用于胶带在整个输送机中部跑偏，是一种常用的调整方法。

4.2安装调心托辊组调偏

若胶带在输送机中部跑偏时，可安装调心托辊组来调整跑偏。

4.3适度拉紧调偏

胶带在运行过程中胶带跑偏飘忽不定，说明胶带松驰，此时可通过调整张紧装置的张紧力来调整跑偏。

4.4校正胶带接头调偏

如果胶带的最大跑偏在接头处并始终在一侧，那么可校正胶带接头以调整跑偏。

4.5垫高托辊组调偏

如果胶带跑偏并且其方向和距离一定时，可在跑偏方向的对侧将若干组托辊垫高以调整跑偏。

4.6调整支架的水平度和垂直度来调整跑偏

若胶带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架来调整跑偏。

4.7清除煤泥调偏

若胶带跑偏点不变，且发现滚筒、托辊粘着煤泥，则清除煤泥来调偏。

4.8调整落料位置调偏

如果胶带轻载时不会跑偏，而重载时会跑偏，则可能是落料位置不正，这时可调整给料位置或重量来调整跑偏。

4.9采用高质量的输送带

在采购输送带时，应当选用具备较高技术水平、较强生产能力的厂家。在输送带用于输送机之前，应严格检查其质量，发现输送带质量不达标时坚决不允许使用。在输送带安装前，应当全面检查滚筒、托辊等部件，确保每一环节的质量均符合要求。

4.10改善输送带接头连接的质量

在输送带接头连接时，可采用机械方法，也可采用硫化方法，但均应当确保接头位置的平整性，使所对接的胶带可以完全重合，并且保证接口位置输送带的中心线相互重叠，不发生偏斜。

4.11提升安装质量

在对胶带输送机安装作业时，应当依据相关工序标准严格操作，确保装置达到平整、稳定的要求。对滚筒和托辊等部件安装时，应当使其与胶带中心处于同一直线上。并且，进行设备安装时，应当调好供煤口的方位，使给煤位置位于正中心，防止输送带上出现物料偏载的问题。

4.12加设防跑偏保护装置

现阶段所使用的防跑偏装置几乎是行程开关式，该装置可有效避免输送带发生撕毁事故。该装置包含传感部件及控制部件，若输送带发生跑偏，立辊受到影响而偏移向外侧，此时传感元件的触头与固定触头连接，而传感元件将信号传输至控制元件，由其发出制动信号，将输送机的开关关闭。

4.13调节输送带的张紧装置

若胶带输送机采用的是重锤张紧方式，则能通过增大配重的方法使输送带张紧力更大。但是，应当适当增加配重，避免输送带的张紧力过大而减少输送带的使用周期。而如输送机在未承载物料和承载物料时均发生向同一方向跑偏的问题，那么此时输送带两侧所具有的松紧程度不相同，我们应当依照“跑紧不跑松”的特点，对配重或张紧机构进行适当调节。如输送带发生无固定方向的跑偏问题，就可能是由于输送带出现松弛，此时要调节张紧机构。但是，某些情况下，由于输送带发生了永久性形变，导致调整张紧的行程不能满足要求，此时应当把输送带中的某一段截去，并做好接头连接工作，以确保张紧机构调节的有效性。

5結论

总之，胶带跑偏是一种常见的故障，在分析胶带跑偏的原因及产生的危害基础上，提出了防范措施，对保证煤矿安全生产具有重要的意义。

参考文献

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（作者单位：国家能源神华神东煤炭集团哈拉沟煤矿）