论化工机械设备的管理与维护

熊杰

【摘 要】化工机械设备管理和维护是确保化工机械设备正常运行，提升工作效率的强有力的基础。它们在化工企业持续健康发展过程中发挥着重要作用。化工机械设备管理水平的大小直接关乎着化工企业经济利益。因此，化工机械设备管理和维护保养尤为重要。本文在分析化工机械设备管理和维护重要性的基础上，分析了化工机械设备管理和维护存在的一些问题，并且在这个基础上提出加强化工机械设备管理和维修保养水平的有效措施。

【关键词】化工机械设备；管理；维护；措施

随着我国经济的不断发展，化工企业生产能力越来越高。只有这样才可以确保国民经济增长对化工产品的基本需求。为了确保化工企业迅速的实现发展目标，化工企业就会让机械设备持续的运行[1]。然而，长时间连续的运行，让化工机械设备不可避免的出现一些故障。这个时候，化工机械设备管理和维护保养就变的尤为重要。它的水平大小直接表现在了机械故障出现率[2]。换句话说，管理和养护工作做到位，利用科学的先进技术，就能够大大降低化工机械设备故障率。这在一定程度上保证了化工企业正常的运行，继而确保了企业的经济效益，更加有助于企业持续健康的发展。因此，化工机械设备管理和维护保养尤为重要。本文在分析化工机械设备管理和维护重要性的基础上，分析了化工机械设备管理和维护存在的一些问题，并且在这个基础上提出加强化工机械设备管理和维修保养水平的有效措施。

一、化工机械设备管理和维护的重要性分析

要想确保化工机械设备更加安全稳定的运行，就需要确保设备保持良好的工作状态。当设备出现比較高的故障率的时候，就会实现这个目标比较困难。因此，降低设备故障出现率至关重要。但是，强化对设备的管理与维护最终的目的就是使设备无故障运行或是出现故障后在最短的时间内恢复。因为化工生产有着连续性和不断性，化工机械设备往往长时间处于超负荷的运转状态，当对设备管理和设备维护方面不注意，设备保养不及时以及不到位，化工机械运转过程当中，就会出现一些小的故障[3]。小故障将抓紧扩散为大故障，大故障维护不到位就会使机械设备停止运转，给化工企业带来比较大的经济损失。所以，强化化工机械设备管理水平和保养技术能力，确保维修保养到位非常重要。

二、设备管理与维护工作的现状

1.设备维护方面

化工设备维护的标准会随着产生要求的提升而发生变化，为确保设备的正常运转，配套的维护技术水平必须要随之提高，特别是要对润滑维护工作技术进行强化。但由于部分维护人员的疏忽，容易使劣质润滑油参入到润滑剂之中，这就会使设备润滑效果大打折扣，设备维护质量受到了直接的影响。所以化工企业必须要对这一问题予以足够的重视，加大对润滑油质量的监管力度，确保设备维护质量。

2.设备管理与维护技术方面

一些化工企业为了得到更好地发展，将工作重心放在了日常生产方面，对于机械设备维护与管理工作有所忽视，并没有对相关人员展开过多的培训，致使部分维护人员的技术水平始终没有达到相应的标准，对于新型管理手段以及维护技术的掌握程度也相对不足，进而对管理与维护工作产生了直接的影响，设备生产效率也随之出现了降低的趋势，这对于企业在市场中的竞争力而言，是十分不利的。

3.设备管理与维护制度方面

管理制度与维护制度是相关人员工作开展的规范与指导，只有建立健全的管理、维护制度，才能确保相关人员工作操作的规范性与科学性，不仅便于管理者对该项工作的实施情况进行管理，同时还能确保该项工作的开展质量。但由于对部分企业对于机械设备维护与管理重视程度的不足，导致企业内容相关制度仍然存在着一定的问题，无法将制度存在的价值完全发挥出来，应引起化工企业的重视。

三、设备维护与管理工作的优化措施

1.管理方面的优化方案

化工企业想要切实提升企业内部机械设备的管理质量，就必须要对该项工作的重要性予以充分的认识，并加大对润滑工作的重视力度。不仅要对润滑油的质量以及使用工作进行全程监控，确保设备润滑效果，同时还要提高相关人员对于润滑油的选择水平，使他们能够按照机械设备使用情况以及磨损情况，选出适合的润滑油来降低机械磨损程度。相关人员在选择润滑油时，必须要对润滑油的性能以及适用性进行全面的考虑，且要在其中填入一定量的硫与禄试剂，为试剂润滑效果提供保障。同时还可以使用多极化润滑油开展管理工作，确保机械设备可以在任何工作环境中，都会达到理想的枯合度，降低换油次数，进而对能源的消耗量进行合理的控制。化工企业还应成立专门的设备润滑管理部门，负责设备日常的润滑工作，并要对设备润滑情况以及润滑工作开展过程进行详细记录，以便后续人员及时发现问题、解决问题。并要将厂内设备的责任落实到个人，清晰每位管理人员需要承担的责任与拥有的权利，切实提升管理人员的责任感，强化化工企业的设备管理能力。

2.维护方面的优化方案

（1）日常维护

维护人员必须要严格按照相关要求，不断提高自身维护操作的行为的规范性，并要对设备的运行环境以及运行时间进行严格的控制，避免设备长期处于不良环境内。同时要加大日常巡查的力度，第一时间对出现严重腐蚀的设备进行处理，避免对整体生产造成重大影响。

（2）对制度进行完善

化工企业不仅要对管理制度进行完善，建立专门的管理部门，同时还要对维护制度进行优化，要设置详细的维护操作规范表以及养护工作时间。同时要加大对电器控制单元的检查力度，一旦出现老化设备，要及时对其进行更换。

（3）实施同步检修

化工生产的性质较为特殊，所有产生环节之间都是紧密相连的，一旦其中一台设备出现问题，整条生产线都会受到波及。因此化工企业应改变传统检修方式，实施同步式检修，提高整体生产线的检修效率与质量，为产品正常生产提供可靠的保障。

（4）故障维护

一方面要设置故障应急制度。如果在生产过程中，机械设备突然发生故障，要确保在短时间内，准确找到故障发生位置与发生原因，并对其实施正确的修复手段。化工企业组织高水平、经验丰富的机械设备技术人员，使他们能够将自身掌握的工作原理与设备结构知识完全发挥出来，对这一制度内容进行确定，从而为设备修复的及时性提供保障；另一方面要对液体流量做好测量工作。相关人员要定期对液体流量进行测量，并以此结果分析出流量计等级是否符合相应的测量标准。同时还要对电源接线的准确性进行检查，为显示器测量数据的准确性提供保证。同时还要对转换器安装位置进行调整。

（5）检修管理

除上述集中养护、管理方式之外，化工机械设备维护人员还要加大对设备的检修管理力度。检修人员不仅要在日常养成不断专研、不断学习的习惯，有效提高自身的检修水平，同时还要严格按照各项规范操作流程，对磨损件的磨损量进行详细的检查并记录，并要对设备的故障原因进行深入的检测，分析出具体的原因并记录，

总结经验，为日后的检修工作做好准备。

四、结语

对化工机械设备实施管理与养护有着十分重要的作用和意义，管理者与维护工作者必须要对本职工作予以足够的重视，不仅要对管理以及养护工作中存在的问题进行客观分析，同时还要根据分析的结果，制定出有效的管理与养护优化方案，从而为化工机械设备的高质量运转提供有效的保障，为化工企业的发展打下坚实的基础。

【参考文献】

[1]王煦.化工机械设备的管理措施及维护[J].科技传播，2013（18）.

[2]王婧，张素.化工机械设备管理及维修保养技术[J].科技传播，2012（24）.

[3]刘正春.浅谈化工机械的维修与保养措施探讨[J].科技致富向导，2012（21）.