浅谈化工过程安全风险辨识与管控

黄健

【摘 要】伴随着当前化工生产当中工艺的不断变化，在进行化工生产期间一般使用到的原材料大多都是易燃易爆有毒的，生产期间一般使用到的工艺有高温高压、真空、深冷都工艺，在化工的生产过程当中对工艺的条件和参数都有着非常高的要求，从而使得这一个行业在进行生产期间存在的安全不稳定因素要大于别的行业，同时出现事故的几率也是非常的高。一次，在进行化工生产期间对化工生产的安全隐患进行很好的识别才可以对风险进行有效的管控，将风险的管控做好，将风险的隐患扼杀在摇篮之中，构建起一个良好的风险识别体系，这样才可以有效的进行各类风险的预防。此文对化工材料合成氨的加工为风险识别和管控的对象来进行研究和探讨。

【关键词】化工生产；风险识别；合成氨

在进行化工生产过程当中，进行良好的风险管控、识别是非常重要是，也是安全工作当中的关注所在。如果是在化工生产过程当中将这一个工作给做好，将风险控制在可接受的范围内，从而才可以有效的确保化工日常运作的安全稳定，这样才可以确保参与化工生产人员的人身安全和身体健康，同时也可以有效的对潜在的安全隐患进行预防。

一、控制体系

1.1由化工生产企业的各个部门来制定出相应的生产风险识别评价体系，并且通过企业的统一审批和实施。

1.2构建起一个化工企业完善的生产车间的识别工作组，同时相关的领导人物也必须要参与到其中，员工也需要积极的参与。

1.3安全部门和各个生产组的负责人、安全人员、工人都必须要进行相应的培训，在大家的心理都深深的埋下风险识别的强烈意识。

1.4在安全部门和生产部门共同制定的风险识别体系下来对各个生产部门进行指导，在基层班组开闸风险识别的相关活动，让每一个员工都积极的参与到风险的识别工作当中，最后在来进行收集和汇总。

1.5每一个部门、基层班组、作业人员、责任人都必须要积极的参与到风险的识别工作当中，从而才可以有效的制定出一套完善的风险识别管控方案。

1.6通过风险识别体系，来制定出化工企业的重大风险源和重大风险的全方位清单。

1.7风险识别的工作应当每年都必须要进行一次，如果是出现一下的积累情况应当第一时间的进行识别和管控

（1）相关法律法规要求的变动。

（2）作业条件和工艺的变动。

（3）相关生产项目的扩增。

（4）对事件导尿管问题信息的识别。

（5）作业体系下的班组人员有很大变动。

（6）停工、重要维修、关键设备的更新和替换。

1.8在进行风险管控期间必须要考虑可行性和可靠性，必须要对作业期间的各种方案、管理体系、培训体系防护措施等进行很好的考虑。

二、化工生产期间的特点和危险

2.1进行化工生产期间

从工艺方面来讲，在进行生产期间一般都处于高温、高压、深冷等状态下，就生产用的材料来讲，在进行化工生产期间所用到的化工材料，当中包含了半成品和成品等，这些材料都有着易燃易爆和腐蚀性等特点，在生产期间产生的蒸汽也非常容易和空气融合在一起，最后会导致出现具有爆炸性的气体，如果是出现爆炸事故，那么这样的破坏是非常大的，也会带来不同程度上的人员损伤。

2.2生产线复杂

就当前的化工生产来讲，化工生产行业和别的行业有这非常大的却别，其主要体现在化工生产工艺的复杂性，并且在进行产品生产期间也有着方案不相同的情况，并且化工生产和别的产业生产来对比工艺的线路也会出现不同程度上的变化的。另外，在进行化工生产期间生产的工艺当中还包含了许多特殊的管道和非标设备等，这些都会有着易燃易爆、高温、高压的特性，是非常危险的。

2.3人为不稳定因素

从不同的层面上来讲，在进行化工生产安全管理工作的过程当中，人不但是管理工作的关键，同时也起着主导的作用，在这一个过程当中人主要执行相关的安全规范和操作等，这是安全管控工作当中的重中之重，并且也可以的确保安全管理的有效性。按照有关安全管理的经验和管理事故来看：必须要在化工生产当中对安全管理进行重视，让每一个员工都紧抓安全生产这一个重要的理念。所以，按照当前化工生产当中的相关特点，必须要求每一个进行化工生产的员工都要高度的重视安全工作，并且化工企业也需要做好相关的培训工作，人员的培养如果是不到位，也会给安全生产埋下重大的隐患。

三、合成氨化工生产期间的风险识别和运用

3.1安全检查表法

这一种方法适用于识别和分析工艺、设备、操作规范等设计的缺点当中，当中还包含了危险、有害物质等存在的风险分析。适用范围：管理体系、操作规范、应急方案等安全生产管理系统、各种设备、设施等等。

3.2工作危害分析法

这一种方法一般都是进行设备、操作、生产场所、员工等不安全行为和风险因素的分析。适用范围：生产设备和设备的开关、开停车、危险生产、检维修、化工材料、产品的装运卸载、运输等。

3.3危险和可操作性性分析法

这一种方法一般都是适用在寻找危险化工工艺重要设备和生产期间操作出现的偏差，最后在进行仔细的对带来变动的原因和可能后果进行分析，从而来制定出一套具有针对性的预防方案。

四、化工生产使用的安全管控方案

4.1构建安全生产责任体系

根据国内当前危险化工生产企业的安全规定和相关的标准，危险化工生产期间必须要在企业的内部构建起一个有效并且完善的安全责任体系，体系内部的关键人物必须要对企业的安全生产负起全面的责任。在有必要的时候也需要实行安全责任全员责任制。各个行政的主要责任人必须要对部门的安全生产责任担负起责任，各个党政负责人必须要起到很好的领导作用；在企业的内部行政副职必须要对安全生产领导责任进行监督；在这一个体系当中不同的副职都必须要对分管的安全生产责任进行管理。员工必须要对本岗位的安全生产负起责任，各个班组领班也必须要起到监督作用。在依靠制定和相关政策的基础上，还需要依赖一些技术上的革新。在企业当中每一个部门只有将安全生产责任有效的执行和贯徹，对安全生产管理制定当中的安全操作进行规范，这样才可以很好的为安全生产打下良好的基础。

4.2增强员工安全教育培训

在进行员工安全教育强化期间，有关的负责人必须要制定出一个有效的安全教育体系和方案，对新入岗和转岗、复工等人员实行三级安全教育，根据工作人员工作岗位的特殊性，要求每一个工作人员都必须要持有特种工作证才允予上岗作业，并且企业的内部也需要进行定期的考察，考察合格的人员继续上岗工作。对于企业内部的员工而言必须要接受公司内部的所有培训，确保每一个员工都可以了解到安全生产在化工生产作业当中的重要性，同时也需要让他们知道该行业在生产当中存在的潜在危险性因素。

五、结束语

总的来讲，在化工日常生产作业当中各种风险的评价方案可以结合在一起进行使用，只要在日常的作业当中进行合理的用，那么就可以有效的提升管理水平，并且也可以有效的降低风险出现的几率，比如：安全检查表法可以对当前存在的问题进行检查，但如果是过了很长时间问题还是存在，那么就可以将安全检查表法和工作危险分析法、危险和可操作性分析法这三种结合进行运用，使得解决问题的效率更加的高效。

[参考文献]

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[2]仲海霞.浅谈化工过程安全风险辨识与管控[J].石化技术，2018，25（10）：305.