产品质量监督中抽样检查的过程控制探究

应宇超

绍兴市质量技术监督检测院 浙江绍兴 3 1 2 0 0 0

抽样检查的过程控制与产品质检结果息息相关，会影响整个批次的产品。质检不仅是对消费者负责也是对生产企业负责，质量不合格的产品终将败光消费者的好感，影响企业的形象。笔者结合自己的工作经验对抽样检查的过程控制研究进行分析，更好把控产品的质量。

1 抽样检查出现问题的原因

1.1 工作人员素养不足

工作人员是抽样检查的主力军，当前技术的发展还不足以实现全部的自动化检查，根据政策的规定进行检查的过程中需要有两名以上的工作人员共同进行，工作人员必须熟知检测的流程以及检测相关的法律法规。但是实际的情况并没如此，部分工作人员并不能严格按照流程进行工作，无法及时发现问题[1]。

1.2 缺少完善的抽样标准

不同的产品有不同的抽样要求，因此在编制抽样标准时要按照实际的产品进行。产品质量监督要从使用体验、产品材料对人体是否产生危害等多个方面入手。在选取样本时，随机选取更能提升产品的质量。企业生产经营的目的不仅要着眼于经济效益，也要承担其社会责任，通过质检能够更好督促企业认识生产不足，及时改正问题。

1.3 抽样操作不规范

抽样操作的规范性是确保抽样准确的前提之一，工作人员会严格按照质检标准的规定进行工作。具体的工作流程见下图1所示：

图1 抽样流程

一般情况下质检部门会使用图1所示流程进行工作，但是在特殊情况下随机抽样很难推行，这就需要质检人员做到公正，尽可能的宽泛抽样。减少不规范的操作导致的检测问题，严格产品质量。

2 抽样检查中的风险分析

抽样检查是将部分样本进行检测，以评估整个批次产品的质量，不能做到百分之百的质量保证。而且在检测的过程中还会受到外界因素的干扰，因为一个样本的不合格，判定大多数产品的不合格，增加了企业的生产成本，不利于企业经济效益的提升。但是也不排除没有检测出质量不合格的产品，影响消费者的利益。因此需要质检人员在工作时要根据国家规定，应用科学的方法进行监督，降低风险[2]。

3 抽样检查的过程控制措施

3.1 制定检验方案

在进行质检监督前要根据企业的生产标准以及行业有关规定，制定合理的抽样方案。例如进行食品质量监督时，将食品产品的特点与质检标准融合起来。当前人们对食品安全的要求不断提升，因此需要对抽样工作进行反复的实验，以确定质量标准，提高检测的精准性。

3.2 选取样本

样本决定着整体产品的质量，因此要合理选择样本，避免因为样本问题影响企业的经济效益。质检常用的方法就是简单随机抽样，在抽样时质检人员要坚持公正的原则，抛弃自己的喜好，并且对影响结果的因素进行控制。抽样小组的成员不低于2人，要在规定的时间内按照流程完成工作。

3.3 样本运输

样本的坚持需要到专业的实验室进行，因此需要将样本妥善的运送到实验室。业务员接收样本后要对样本的状态、数量等进行核对，将不同的样本分开存放。处理样品需要分成两部分，一是待检测样品，另一个预留样品。样本的检测周期在1周以内，预留样本的保存时间不超过2个月，以保证检测的准确性。

3.4 规范化检验

抽样方法确定后严格按照方法进行检测，如果没有制定就需要设计科学的抽样方案，然后进行规范化检验。规范化检验是确保产品质量检测的重中之重，需要质检人员严格按照规定的流程展开工作，控制好检测的每一个变量，减少外界因素的干扰[3]。

3.5 抽样记录

抽样记录的主要内容和包括样本的规格、名称、数量等，工作人员要将样本标签填写清楚，并粘贴在样本上以免出现检测混乱，影响检测结果，另外，抽样记录的数据还要获取抽样以及受检单位的确认。

4 结语

产品质量检测的方法有很多种，但是因为质检的过程控制不到位，导致部分质量不合格的产品流入市场，对人们的生产生活造成了较大的影响，甚至危及到了使用着的安全健康。所以质检部门要提高质检的水平，重视检查的过程控制。质检人员在工作中要恪守职业素养，严格按照质检流程的规定进行工作。本文对产品质量监督中抽样检查的过程控制探究还存在很大的不足，日后还会继续进行研究、分析。