关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨

郭建恩 李培英 张军伟 徐兴昌

摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的进步。化工企业的能源损耗主要表现在两方面：一个是能源的浪费，一个是能源的损耗。能源的不可逆性、机器设备的不合理使用都会造成能源浪费，而这部分浪费主要是人为造成的。其实，完全可以通过改进工艺技术、改造机械设备、对操作人员进行业务培训等相关举措来降低工艺过程中的能源损耗。对于无法消除的能源损耗，如机器设备的正常损耗以及磨损使用（折旧率），在谨慎合理使用的情况下，也是可以延长机器设备使用寿命的。

关键词：化工工艺；常见节能降耗；技术探讨

引言

虽然化工工艺在推动行业发展过程中发挥重要作用，但是其极容易產生能源消耗，对环境所产生的污染影响更加不容忽视。探索化工工艺中常见的节能降耗技术应用路径，则能够有效降低化工工艺对环境所造成的污染影响，能够提升化工工艺的应用效能。

1化工工艺中应用节能降耗技术的重要性

我国能源紧缺现象十分严重，从一定程度上影响了化工行业的发展，节能降耗技术应用在化工工艺中可以发挥重要作用。首先，可以促进化工行业的可持续发展。化工生产需要能源的支持，根据我国能源消耗计算可知，我国目前能源可以维持化工生产50年至100年。化工工艺使用节能降耗技术，可以提高能源的利用率，延长能源使用时间，从而推动化工行业的发展。其次，由于能源日益紧缺，能源的价格随之上涨，增加了化工企业的生产成本。节能降耗技术提高了能源的利用率，进而节约化工生产的成本，提高化工企业的经济效益。最后，化工生产过程又会大量硫化物产出，硫化物会引起酸雨等环境危害，使用节能降耗技术可有效减少化工生产的硫化物排放，降低对环境的污染，进而推动了化工生产和环境保护的平衡和协调。

2化工工艺节能降耗问题分析

如果对我国的化工企业的基本情况进行分析，我们可以了解到很多的工作人员在实际开展节能降耗工作的过程中，仅仅重视局部的部分，反而忽略了整体的部分。在一些低温热回收工作上，很多工作人员将工作的重点放在了回收工作上，反而忽视了降低低温热的相关工作。事实上，如果化工企业在开展节能降耗工作过程中，相关工作人员能够把工作的重心放在整体部分上，将整体和局部结合在一起工作，这样会大大提高节能降耗工作的效果。比如说，在低温热回收工作上，如果工作人员把工作的重点放在如何让降低低温热的相关工作上，那么就可以从根本上减少能源的使用量，从而更加有利于回收工作的开展。

3化工工艺中的节能降耗技术措施

3.1完善化工工艺条件，有效控制生产能耗

改善化工生产工艺，能够降低企业生产过程的能耗，合理改善生产条件，促进节能降耗技术在化工行业的应用，可以从三方面进行改善。首先，化工反应的效率和速度是固定的，在正常状态下电机拖动系统的能量需求也是固定的，如果想提高效率和速率并且要保证能量消耗减少，就需确定化工生产反应的压力值，确保压力值在一范围内控制。其次，化工反应的吸热过程温度要损耗大量热能，若要节能降耗，在化工产物不受影响的条件下可从吸热过程着手改善，这样可充分利用有限热量。最后，由于化学材料数量或质量原因，在进行化学生产过程，常常使得生成产物不稳定，有时全为副产物，有时全为所需产物，有时既有副产物又有所需产物。不论产物是哪种情况，都会在化学反应中消耗相应的能量，因此，工作人员要提高反应物的利用率以及化学反应的转化率，尽量减少由于转化而造成的能源浪费。

3.2提高工艺生产的利用率

在化工工艺生产中，分离提纯去除杂质是很重要的一项技术。但是，在此过程中，不仅仅会消耗能源，还会让部分能源流失，所以，此操作要求较高，尽量要选择合适的操作环境，还要选择高质量、高品质的技术设备。在化工工艺中，一般会选择采用蒸馏法来降低提纯过程中的能量流失，还可以采取低温余热的加热方式，减少提纯过程中的吸热能量，减少热量的反应压力，从而减少固体到气体状态的反应时间和功率消耗。在化工工艺分离提纯过程中，要不断地提高设备利用率，这样不仅可以减少化工生产过程中的能量损耗，还可以降低分离提纯过程中的热量损耗，由此也可以避免在生产过程中产生其他的化学反应。另外，为了很好地提高化工工艺的导热性，可以选择具有传热填料的机器设备，这样可以很好地减少化工工艺的热能损失，鼓励采购新型的绝热材料，合理设计绝缘材料的厚度，不断完善生产设备，减少生产过程中的能源损耗，可以高效、节能地推动化工工艺发展。

3.3节能降耗技术在化工工艺装置中的应用

目前，节能降耗技术在化工工艺装置中也有所使用，化工工艺装置能够帮助企业充分利用余热资源，这样既能保证余热的不浪费，又可以减少这些余热资源直接排放到空气中，给环境造成的污染。热管换热器就是被广泛使用的化工工艺装置，热管换热器中的内部隔板将冷水与热水分开，企业可以调控传热的面积，改变热管关闭的温度。这种热管换热器能够将带腐蚀性烟气余热进行再次的利用，也避免腐蚀性很强的烟气排放污染环境。此外，热泵装置也是化工工艺装置的一种，它的成本比热管换热器高，但是热泵能够通过冷凝器中的能量去吸收周围的能力，经过内部装置再进行转换，达到冷热的交换，为企业节约能源。除了上述两种装置外，在化工工艺装置中还有的采用蓄热器。正常运转的蓄热器能够在最短的时间内完成能量的储蓄，再根据化工工艺系统在实际运行中所需要运用的能量值，进行能量的释放。蓄热器的能量储蓄及释放就是对热量的再利用。其实，化工工艺锅炉装置一般就是采用的变压式蓄热器，蓄热器吸收自身多余的热量，通过蒸汽保持锅炉的稳定。

3.4节能降耗技术在化工工艺管理中的应用

化工企业在化工工艺管理的过程中重视能量的转换和传输，对能源的数据进行必要的统计，计算传热系数，设定专人负责节能降耗的设备运行和维修等工作，保证设备的正常运行。管理过程中建立化工工艺设计的流程图，对工艺流程进行整体的布局和规划，在每个工序和设备之间建立相关的联系，保证流程图的完整，并且工艺流程图应当是整个节能降耗技术的体现，不能单独体现某一部分，工艺流程图是工艺设计的整体图纸，是设计的基本资料，对施工有着指导作用，在实际生产中也能实时的督促工作人员要严格按照流程进行，所以说，设计流程图比较重要，必须要完整，并且还需要根据实际情况及变化的因素进行相应的调整和完善。除此之外，企业在进行ISO管理的工程中，也需要进行节能降耗技术的管理。我国化工企业是利用国际质量体系（ISO）进行管理的，企业需要根据ISO标准对企业进行严格的管理，保证企业生产过程的顺利进行。随着企业的发展，企业对产品生产以及产品质量提出了更高的要求，这就需要企业在管理过程中进行管理的不断改进和深入，从而保证节能降耗的目标达到。

结语

随着科学技术的不断发展，化学技术可持续发展战略的实施和推广越来越受到重视，化工企业要实现长远可持续的发展，必须注重节能降耗，在引进先进技术和设备的同时，也需要尽可能提高化工企业的可持续发展能力。在化工生产过程中采用节能技术，采用先进设备，合理使用高效的催化剂，提高催化剂活性，不仅是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要，也是促进能源可持续发展的需要。

参考文献

[1]贲涛.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2017，（18）：99.

（作者单位：山东华星石油化工集团有限公司）