40万t/a尾油加氢装置重大危险源分析

董 振

(中海油惠州石化有限公司，广东惠州 516081)

控制重大危险源是企业安全管理的重点，控制重大危险源的目的，不仅仅是预防重大事故的发生，而且是要做到一旦发生事故，能够将事故限制到最低程度。由于工业生产的复杂性，特别是化工生产的复杂性，决定了有效地控制重大危险源需要采用系统工程的理论和方法［1］。

1 装置概况

该装置处理能力为40万t/a，是目前国内单套处理能力最大的基础油加氢装置，厂址附近均为工业用地，没有社会关注敏感单位，周边无民居，常住人口数量为0。

2 危险化学品重大危险源辨识

2．1 危险有害因素辨识

根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009进行辨识，装置重大危险源物质有:氢气、瓦斯气、含硫气体(硫化氢)、石脑油、航煤。

2．2 危险化学品重大危险源辨识指标

单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源［2］。单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:

单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源:

q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1…………………………………(1)

式中:q1，q2，…，qn—每种危险化学品实际存在量，单位为吨(t)。

Q1，Q2，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨(t)。

本项目纳入危险化学品重大危险源辨识范围的物质有氢气、硫化氢、瓦斯、航煤、石脑油五种。本项目所用氢气、瓦斯均为管道输送，硫化氢在生产过程中经焚烧后排放，而航煤、石脑油为副产品，各有2个500 m3的储罐，重大危险源物质厂区数量和临界量明细表见表1。

表1 重大危险源物质厂区数量和临界量明细表

根据公式计算:q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn可计为:0．82+0．1+0．18+0．88≈1．98 ＞1，因此，单元内存在的危险化学品构成重大危险源，即本项目危险化学品已构成重大危险源。

3 危险化学品重大危险源分级

3．1 分级指标

采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

R的计算方法

式中:β1，β2…，βn－与各危险化学品相对应的校正系数;

α－该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

3．2 分级标准

根据计算出来的R值，按表2确定危险化学品重大危险源的级别。

表2 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系

3．3 分级计算

3．3．1 校正系数 α 取值

本项目东侧为石化公司丙烯酸及酯项目(60人);西侧为石化公司丙烯酸及酯项目原料罐区、预留用地;南侧为滨海大道;北侧为中海油采技服助剂厂(60人)、石化一厂(50人)，根据以上分级方法，本项目厂区边界向外扩展500 m范围内无民居，常住人口数量为0，但建筑、设施或单位内存在的人员数量约170人，厂外暴露人员校正系数α取值为2．0。

3．3．2 校正系数 β 取值

纳入危险化学品重大危险源辨识范围的物料的β取值见表3。

表3 危险化学品校正系数β取值表

3．3．3 R 值计算

根据表2对照，R＜10，本项目构成四级危险化学品重大危险源。

3．4 重大危险源辨识与分级结果

经计算，本项目构成危险化学品重大危险源，且构成四级危险化学品重大危险源。

4 安全对策措施

4．1 安全管理对策措施

按照 P(计划)、D(实施)、C(检查)、A(改进)动态循环的管理模式，持续改进企业的安全管理，并同时实现企业自主管理、政府部门监督的重大危险源监控管理模式;

建立完善的重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施保证其得到执行［3］;

明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。

4．2 安全技术和监控对策措施

重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能［4］;

按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。