冶炼厂天车设备常见故障的判断及检修

李艳兵

（酒钢集团宏兴股份有限公司检修工程部炼轧检修作业区，甘肃 嘉峪关 735100）

冶炼厂一高线、二高线、大棒线工序天车主要负责原料钢坯卸料、上料，配合检修，成品卸料、装车等。由于厂房温度高，现场灰尘的侵蚀及天车作业频率高，启动频繁，其发生故障的频率也相对较高，当设备在线发生故障时，必须尽可能地缩短检修时间，以保证正常的生产节奏[1]。下图为设备出现故障检测流程图，要求检修人员具备较高的技能水平，加强日常维护，本人结合检修积累的经验，浅析一些常见电气故障的处理方法和日常检修注意事项[2]。

图1 冶炼厂设备故障检测流程图

1 冶炼厂天车的主要驱动设备及主要电器设备

（1）主要驱动设备：大车驱动电机2台、小车驱动电机1台、主付钩起升电机各1台。

（2）主要电器设备：联动操作台、保护柜、限位开关和安全开关、电阻器、制动器。

2 常见故障现象及原因

（1）保护盘主接触器不能吸合：原因①检查线路中有无电压；②各控制器是否在零位或连线断；③保险丝是否熔断；④启动按钮、紧急开关闭合可能不好；⑤过电流常闭触点闭合不好；⑥各舱门开关、安全门开关闭合不好；⑦线圈损坏或连线断；⑧活动磁铁卡住，检查处理。

（2）主接触器吸合后不能自保：原因①主接触器辅助触点闭合不严或连线断，调整辅助触点，检查线断点；②大车小车方向连锁点或限位同时断开，逐段查线[3]。

（3）小车（大车）只能单方向运行：原因①限位故障或有断线处，应检查小车（大车）的限位开关接触是否良好及连线处是否有断线；②检查凸轮控制器左右互锁点运动方向的触点是否接触不良。

（4）小车（大车）行走时发出比较大的异响声：原因①小车转子缺相，检查小车的转子接线部分，碳刷、电阻箱、线路是否正常；②电源缺相，检查控制小车凸轮控制器、电机接线确定定子回路电源是否正常。

（5）不能升（降）：原因包括：①检测凸轮控制器内部结构件的接触是否优良；②检测电动转子连接是否有中段情况，转子碳刷连接性能；③测试向上限位开关状态，检查是否符合天车工作；④检测接触器与电机接线盒是否存在定子缺相。

（6）升降不同步：原因①升降切换接触器可能不同步，检查时间继电器间隔时间进行调整；②检查升降抱闸动作是否正常。

（7）上升（下降）接触器不吸合：原因①限位或连线断，检查限位查找线路断点；②控制器内上升（下降）触点接触不良，检查触点；③上升（下降）接触器辅助常闭触点不通，检查调整触点；④线圈损坏或无电压，检查线圈及线路电压是否正常。

（8）天车接触器发生异常响声：①其原因为线圈载重过高，对接触点的压力进行测试；②若天车设备使用的自动调整系统有卡顿现象，监测磁力控制系统，排除卡顿现象；③天车接触器内部线路出现烧灼或表面有污染物情况，需要清除污染物。

3 日常维护注意事项

冶炼厂常用电气设备因其使用频率较高，所以设备使用期限一直是企业需要关注的问题，若想将电气设备使用期限延长，需要做到如下几点，第一，将冶炼厂常用设备内部定期进行清理，检查电气控制柜的密封性，在设备检查过程中如果发现接触器、电阻器及控制内部存在附着物或灰尘，这样做可以有效预防设备内部电路发生短路或漏电的风险；若钢制机械件滑轨发生腐蚀现象出现锈蚀物，需要进行及时清理，确保电路可以顺畅通上电[4-6]。第二，在设备维修期限内，及时更换刀架、滑刀，一定保证刀的支架、电动滑刀的各组成部分使用性能良好；不定期的检验设备接触头磨损情况、凸轮控制器是否需要更换等等，若存在安全隐患需要及时维修或更换；冶金天车设备电刷与电机接触状态如何，重视观察天车的电磁开关、电动机、继电器、接触器等在运行时声音，根据设备发出声音判定其是否发生故障，另外，天车设备各零件需要定期进行紧固，一旦发生松动情况，易损坏设备并发生工作失灵现象。

4 结语

金属冶炼用天车设备存在的问题较多，而该设备与企业发展又密不可分，设备的线路质量对天车设备有重要意义，所以，确保天车设备的良好运行，熟悉冶炼厂天车设备线路故障的检修步骤及检测方法，还应该积极改进设备线路维修措施，使天车设备的电气线路可以稳定使用，降低生产时发生事故概率。