微热组合式干燥机优化调整

邱 靖，胡鹏飞

（陕西商洛发电有限公司，陕西商洛，726007）

1 微热组合式干燥机工作原理与存在问题

1.1 工作原理

压缩空气先进入除油过滤器除去大部份液态水以及油 （除油精度0.01ppm），再进入干燥机中的预冷器与经降温干燥后的压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行热交换，使压缩空气冷却至5℃左右的露点温度。压缩空气中的大部分水份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水份分离，然后水分、油分经排水器排出，干燥后的压缩空气返回到干燥机中预冷器，以冷却湿热空气，使其本身温度得以提高，同时升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象，经过冷冻干燥后的压缩空气再进入干燥机吸附干燥，进一步除去水份到露点温度符合要求。从干燥机出来的干燥压缩空气再经除尘过滤器除去干燥机产生的少许粉尘后输送至用户点，同时从干燥机出口取一部分压缩空气进入再生塔进行再生 （见图1）。

1.2 存在问题

某公司的微热组合式干燥机型号JLCWNW2800，在运行的过程中存在以下故障： （1）消音器存在喷水；（2）电子排水器排水不畅；（3）冷媒压力不在正常范围； （4）压缩机表面结霜；（5）干燥机频繁报警。

图1 微热组合式干燥机

2 微热组合式干燥机常见故障原因

2.1 制冷系统

2.1.1 冷凝压力过高

（1）冷凝器传热面积偏小。（2）管路泄漏引致空气渗入冷媒系统。 （3）冷凝器壳体容积小，内存冷媒液体使有效传热面积减小或冷媒充注过量。（4）冷媒通路或元件 （干燥过滤器、毛细管等）有堵塞现象。（5）干燥机负荷太大，使蒸发压力升高，拉高冷凝压力。 （6）冷却水量不足，冷却水温过高。（7）冷却水管配管不合理，造成冷却水回水不畅；

2.1.2 蒸发压力过低

（1）热气旁通阀开度太小。（2）现场用气量小，空气长时间没有流动，引起设备长时间处于冷冻降温状态。

2.1.3 制冷系统漏氟

（1）蒸发器或冷凝器内漏。（2）制冷管道断裂，管道弯头有裂纹、焊接处穿孔等造成外漏。

2.1.4 液管路结霜

（1）高压侧维修阀故障。（2）干燥过滤器阻塞。

2.2 空气系统

2.2.1 露点温度升高。

（1）再生流量太低。（2）进口压力低。（3）水份含量过大。（4）进口温度过高。（5）干燥剂被油污染。（6）露点指示不正确。

2.2.2 消音器喷水。

（1）再生气开得太小。（2）吸附剂长时间给水浸泡。（3）吸附剂损坏 （水里带有吸附剂粉末进出口压差大）。

2.2.3 空气出口温度高

（1）制冷剂泄露。（2）干燥过滤器堵塞。（3）冷凝器脏堵。（4）系统中有空气。（5）压缩机效率不高。（6）蒸发器压力控制元件失灵。（7）保温材料差。（8）进气量过高。（9）干燥机能力太小。（10）进气温度太高。

2.3 环境

夏季时，热量不容易散发，干燥机长时间在40℃以上的环境温度下工作，造成干燥机出口温度高，容易频繁报警。

3 解决方案

经详细分析干燥机故障现象，制定了最佳解决方案：

3.1 调整冷却水量

关小冷却水入口阀门，微调冷凝器冷却水流量，降低对流换热效果。使压缩空气排气温度上升，减少空气中凝结水量。同时能够增大冷媒高压，使冷媒高压在正常范围内。

3.2 重新设定电子排水器

检查电子排水器，将排水时间间隔调小，降低压缩空气中含水量。避免排水不及时引起空气带水。

3.3 调整热气旁通阀

热气旁通阀用来调节压缩机的制冷量，使其与蒸发器的负荷相适应。通过平衡蒸发器内压力（蒸发压力）来控制蒸发温度，防止蒸发器结冰。同时避免压缩机表面结霜。

3.4 更换吸附剂

再生气开得太小，会引起吸附剂长时间受水浸泡。按照更换周期和实际情况及时更换吸附剂可以消除消音器喷水现象。

3.5 清洗冷却水滤网

通过清洗冷却水滤网，增大了冷却水的流量，进一步降低冷媒高压压力。消除干燥机的报警。

4 组合式干燥机优化调整效果

4.1 组合式干燥机调整前后对比

通过原因分析和解决方案实际操作，消除了干燥机的常见故障。干燥机能够长周期的安全稳定运行。

4.2 效果分析

表1 干燥机未调整前

表2 干燥机调整后

将干燥机未调整前参数 （详见表1）与干燥机调整后参数 （详见表2）对比分析，干燥机调整后排气温度有所提高，能够进一步降低空气中的含水量，达到干燥压缩空气的作用。

5 总结

微热组合式干燥机的常见故障包括消音器存在喷水，电子排水器排水不畅，冷媒压力不在正常范围，压缩机表面结霜，干燥机频繁报警。本文通过对某公司微热组合式干燥机的常见故障进行分析，剖析了引起故障的可能性，对干燥机进行了优化调整，解决了干燥机的故障。提高了干燥机的安全可靠性，达到进一步干燥空气的目的。