石油输油站节能措施浅述

张凯

摘要：随着经济和化工行业的快速发展，石油可以说是中国的经济命脉，直接影响到中国社会的发展状态，同时石油也属于不可再生能源，若是其发生短缺情况，势必会造成严重的后果，引发不良的社会影响。石油输油站是整个石油系统中最为耗费能源的部分，通过有效的手段对输油站的能耗进行有效控制，可在一定程度上推动石油输油站的发展。

关键词：石油;输油站;节能

引言

石油是国家重要的能源，输油站场工艺管线作为石油传送的主要媒介，在使用过程中容易受到各种因素的危害，导致输油管线泄漏和安全隐患的产生，因此，维护输油站场工艺管线的完整性就显得非常重要。而输油过程是能耗较大的阶段，探究节能措施在石油输油站方面的应用，直接影响到石油输油站的发展及生存状况。叙述了输油站能源的管理任务及职责，提出并分析了提升中国石化储运分公司加热炉节能效果的有效途径。

1输油站能源的管理任务及职责

1.1管理主要内容

就现阶段的情况来看，输油站场完整性管理，主要是对输油站场中的设备、技术、人员进行管理。输油站场日常运行过程中，往往会涉及到诸多设備，具体来看，主要包括仪表、工艺管道、加热炉、压缩机以及阀门等。输油站场中的设备类型多种多样，因此，输油站场运行过程中也运用了诸多技术，且需要多岗位、不同专业的人才，这就在很大程度上增加了完整性管理的难度。完整性管理过程中，需要采取有效的管理手段，提高各种设备的完好率，确保设备的正常运行，并要准确识别、有效处理输油站场运行中的风险因素，避免安全事故的发生，维护国家财产安全，实现输油站场的可靠、高效运行。

1.2科学组织输油生产

需要在最佳的生产条件下，做好输油站的生产管理，使其得以优化运行，以起到减少能耗的作用。另外还需确保输油站各套生产技术均可达到最优运行及最优配合状态，例如加热炉的效率需要提升、管泵的节流损失可降低，合理供给各个设备所需要的热量按需分配等。为此在进行石油运输时，要求技术管理人员及作业人员做好本职工作，树立节能降耗理念，科学组织生产运行，结合实际监测数据，科学地确定输油最佳技术，做到优化用能。

2石油输油站节能措施

2.1定期清理输油管线

输油管道是输送石油天然气的重要设备。在石油天然气输送过程中，因为原油的自身特性和输送过程中温度会产生变化，加上长时间的使用，会在输油管壁上慢慢生成一层结蜡，随着使用时间的增长，输油管壁的厚度就会不断增加，输送油气的阻力也会增加，这时会消耗更多的能量。如果不采取有效的措施及时清理，会严重影响到油气的正常输送，降低工作效率，也会在输送过程中损耗不必要的能量。针对存在的这一问题，石油输油站需要对输送管道进行定期清理，而清管球就是输油站常用的清理方法。清管球可以在油压的作用下，将结蜡清理干净，使长输管道能够正常输送油气。

2.2变频调速节能方法在输油泵中的运用

输油泵也是一种必不可少的设备。因为输油泵及管路的型号可能会出现不相符这一问题，所以在进行输油站生产运行时，需对输油流量进行适当调整。常见方法有对输油泵出口处部位的阀门进行调整，利用其开口度情况来使流量得以控制，该方法会造成阀门周围的泵管压力差较大，由于能源消耗的出现会产生功率损耗，且随着阀门开度增大，节流损耗会有所降低;变频调速控制技术，可在保证管路线路不变的情况下，用输油泵电设备的变频来使电机转速得以转变，该方法精确度高，且可达到较强的节油效果。变频调速方法包含了电子电力技术及微电脑控制技术，利用“交—直—交”电源的变换，来使输油泵电设备的转速得以转变，调节输油泵装置的运行效果得到了优化调节，满足了节能降耗标准。在变频调速装置安装于输油泵中，不仅方便快捷，同时也非常有效。但在使用变频调速装置时，需注意以下几方面：a）变频调速装置应具备工频及变频手动切换作用，这样在发生意外故障或进行维修时，能换到工频档，确保输油泵得以正常运行;b）变频调速装置运转频率需选择开环手动调节，这是由于闭环控制方法容易导致系统停机，通过开环方式人工控制设定及调整变频装置参数，也能利用紧急停机按钮的布置使用，以使设备运行状况得到更好的监督;c）通过变频调速技术的使用，变频系统会根据输油阶段的实际情况，对出口阀进行适当调节，防止由于泵出口阀而出现过大的节流损失;d）通过变频系统的使用，还能优化输油泵装置的开启及停止阶段，这是由于变频后输油泵会呈现出较低转速状态，若在高速运转状态下停机，使得泵轴及轴承的磨损程度得到优化，也使高速停机所造成的冲击得以减缓，设备零件也得到了保护。通过相关调查数据可得知，在投入变频装置之后，相比于之前，油泵轴承变频阶段的运行温度可降低25℃左右，有效延长了输油泵的轴承等各个重要部件的使用年限，运行阶段的噪音问题也得到了很大减缓。

2.3输油站场工艺管线完整性管理的检测

输油站场工艺管线完整性管理通过风险隐患的评价，可以为发现管线存在的安全隐患提供便利性条件，所收集到的大数据则能够为降低工艺管线存在的安全风险提供实践依据。目前，输油站场已经形成了完整的工艺管线的检测评价体系，主要有工艺管线外部的覆盖层土壤检测和评估、输油站场周边环境腐蚀性检测和评估、埋地层扩散电流检测和评估、工艺管线焊缝缺陷检测和评估等方面。通过上述先进的检测技术，不仅可以及时地发现工艺管线存在的安全隐患，还能够准确地预测出工艺管线剩余的使用年限。

2.4大型压缩机检测

压缩机在输油站场中发挥着重要作用，确保压缩机的长时间、高效运转，可以为实现输油站场的持续、健康发展奠定良好基础。基于此，完整性管理中，也要加强对压缩机的重视。压缩机中各个零部件之间多采取螺栓连接、焊接方式，导致压缩机容易出现疲劳失效问题。面对这样的现象，压缩机日常运行过程中，应采取有效的检测手段，及时找出并排除压缩机中存在的故障或风险，确保压缩机设备的完整性，以预防安全事故的出现，避免不必要的经济损失，提高输油站场的经济效益。

结语

节能的办法有很多种，然而从根本上来看，仍需促进技术发展，增强科学管理力度。输油站是促进技术进步及推行科学管理的前沿，将先进技术应用到输油站，促进输油站各部分及各岗位能动性、积极性的发挥，广开节能途径，加热炉热损失监测，采取有效措施，减小排烟温度，优化空气系数;对输油管线进行定期清理;注重变频调速节能技术的使用从而提升输油站的节能降耗水平。

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（作者单位：采油三厂河间工区）