文/陈德鹏
腰带是我们日常着装所用必需品之一,与我们的生活质量息息相关。随着科技水平的不断提高,近年来,腰带的材料使用越来多样化,其品种也越来越丰富,产品及工艺的不断变化,带来的质量问题也日益增多。
QB/T 1618—2018《腰带》(以下简称“新标准”)于 2018年5月8日发布,2018年9月1日实施,代替了QB/T 1618—2006《皮腰带》(以下简称“旧标准”)。新标准在旧标准的基础上进行了修订和完善,扩大了使用范围,考核的内容及指标也更科学合理,帮助企业严格把控产品质量并对产品质量提供指导和规范。
与旧标准相比,新标准的主要技术内容变化如下:
标准名称由旧标准的《皮腰带》改为新标准的《腰带》,适用范围由“适用于以皮革、人造革、合成革制成的日用腰带”改为“适用于以皮革、毛皮、人造革/合成革、再生革、织物等制成的日用腰带”。
适用范围扩大,使得相关生产企业和检测机构能更好地、有针对性地选择适用此标准。
新标准不再考核铆合件及腰带的规格,因此删除了术语中的“规格”和 “铆合件”。如今很多腰带更多地起到装饰性作用,如超细装饰性腰带、表演用装饰腰带等,因此新标准新增了对装饰性腰带的考核,在术语中增加了“装饰性腰带”。如表1所示。
表1 新、旧标准中术语和定义的变化
腰带这类产品所使用的材料越来越多样化,因此新标准将腰带的类别做了进一步细分,在使用材料分类中增加了毛皮腰带、再生革腰带、织物腰带;增加了按使用功能分类。具体分类如表2所示。
随着腰带样式品类的多样化和个性化,对于产品规格的要求逐渐减少,因此新标准删除了“规格”要求。
除此之外,新标准还调整了产品等级分类:由现行的优等品和合格品简化为只有一个品类(即删除优等品要求);将“外观质量”“缝纫要求”项目合并;在外观考核中,增加对“毛皮”“织物”“其他材料”“带齿”的要求;在缝纫要求中新增对“粘合”的要求,针对外观的考核更加全面。
表2 新、旧标准关于产品分类的差异
新标准增加了有害物质限量、金属配件和腰带扣的要求。
皮革、毛皮、再生革、织物材料有害物质限量值应符合表3的规定,聚氯乙烯人造革类材料有害物质限量应符合GB 21550的规定[1],即氯乙烯单体限量≤5mg/kg、可溶性重金属限量铅含量≤90mg/kg、可溶性重金属限量镉含量≤75mg/kg,其他挥发物质限量≤20g/m2[2]。
表3 新标准对皮革、毛皮、再生革、织物类有害物质限量
金属配件应符合QB/T 2002.1—2018《皮革五金配件电镀层技术条件》[3]、QB/T 2002.2—2018《皮革五金配件表面喷涂层技术条件》[4]的规定。
腰带扣应符合QB/T 4117的规定,其中装饰性腰带带扣咬合力大于等于80N。
新标准对物理机械性能的考核指标区分为“常规腰带”和“装饰性腰带”,装饰性腰带的力值考核要求较低。调整后的项目要求见表4。
2.5.1 调整并细化了“摩擦色牢度”
旧标准中因适用范围的限制,色牢度只要求测试带面和带里,且测头质量要求1000g。新标准的适用范围扩大,测试头质量调整为光面革质量1000g,绒面革质量500g。修订后的标准依据原材料种类对色牢度项目要求作出调整和细化,而且考虑到市场需求及生产产业的更好发展,从表4可看出新标准对色牢度的指标要求略有下调,使测试过程更加合理,更切合实际。
2.5.2 “带扣咬合力”改为“带扣与带体结合力”
带扣咬合力是将带头和腰带固定在拉力机上,固定点之间距离150mm开动机器,直到带头脱落,读取最高数值作为腰带的咬合力,适用于以咬合方式与带体连接的腰带扣。
新标准不仅考核咬合方式与带体连接的腰带扣,还考核其他方式连接的腰带扣,测试带体从带扣中滑脱或带体断裂时的最高数据。
2.5.3 细化“带体断裂力”“带孔撕裂力”
带体断裂力明确了在腰带的无带孔(无带齿)部位截取试样。带孔撕裂力明确夹距为100mm,带孔直径小于4mm的,选用直径接近的3mm、2mm的金属钩进行测试。
2.5.4 将“折裂性能”改为“带体耐揉搓性能”
旧标准考核的是将革面向外围绕直径30mm圆柱体弯曲180°时,看革面是否产生裂纹,只针对革面。新标准则考核腰带的带面、带里涂层、边油、多层腰带的质量,测试方法为: QB/T 5246—2018《皮件带类产品动态耐折试验方法》,测试500次[5]。
2.5.5 取消了“带扣耐腐蚀性”
新标准不考核带扣腐蚀性,但要求腰带扣要按照QB/T 4117的规定进行试验,其中装饰性腰带带扣的咬合力大于等于80N;而旧标准是按QB/T 3826—1999进行检验,按QB/T 3832—1999进行评定,要求≥5级。
2.5.6 标识的调整
新标准调整了标识规定,并对标志和标签进行细化(见表5)。虽然新标准删去了优等品的等级评价,但建议产品的等级规范应标注“合格品”。
当前我国国内外腰带市场发展迅速,产品产出持续扩张,国家产业政策鼓励腰带产业向高技术产品方向发展,国内企业新增投资项目投资逐渐增多,产品产量也不断增加。新标准的出台,将考核的项目进行合理的调整细化,虽然部分指标要求看上去有所下调,但其实新标准的考核更全面,更符合市场的选择和质量的把关,解决了旧标准的缺陷。
表4 新、旧标准物理机械性能项目比对
表5 新、旧标准标志标签的差异