化工仪表的自动控制与管理措施

王欢

摘 要：科技水平的不断提高，很大程度上推动了化工工业的整体水平。目前化工仪表不断创新，自动化水平越来越高。为此应加强化工仪表自动化管理，重视化工仪表在生产过程中的重要作用，提出有效策略提高化工仪表自动控制水平与管理水平，促进企业经济效益的稳定增长。

关键词：化工仪表;自动控制;管理措施

1化工仪表中的自动控制技术介绍

我国化工中的大多数单位都运用的批量控制办法或顺序控制方案，通常，DCS体系是化工企业普遍运用的自动化控制体系，这种体系可以使化工产品自动化生产过程更加便捷，但DCS体系运用到新装置上会导致一定的经济浪费。DCS技术中的PID不但可与软测量技术有效融合，还能充分软件包的性能，所以，我国化工企业生产中PID串级控制技术应用较普遍。根据化工控制技术具有一定的集成性标准，创造了人机交互界面技术，工作人员运用此项技术，可通过显示器对化工机械的运行状况进行检测，并运用信号灯和化工仪表协助其工作，然后技术人员运用计算机技术对其进行控制操作。人机交互技术突出了石油化工仪表自动化控制技术的人性化特点。

2化工仪表中自动化控制技术应用方式

2.1自动化检测与修复技术

与现在化工仪表的运用有效融合，首先，運用自动化控制技术可以在自动化检测与修复技术中体现其自身价值，改进整体生产效果。为确保化工生产的安全、可靠及精确性，则要强化检测工作，使其能够将各种安全隐患状况及时找出，并运用科学合理的办法给与解决，防止构成更加的干扰隐患。此外，与自动化检测与修复技术有效融合，按照现在自动化技术及信息化技术的发展状况，使其实用性得到充分发挥，自动检测修复简单的问题状况，解决目前存的各种故障威害，降低各种隐患威害，提高化工生产效率。

2.2运用仪表监控技术

推动化工仪表监控技术的进步是自动化技术运用一项主要因素，要在实际生产运用过程中高度重视。首先，对仪表装置进行自动化调节，充分体现其完整性及全面性，全面分析仪表装置获得的信息数据，保障生产流程的监管效果，全面了解各种风险状况，并运用自动化研究及调节，并对其进行科学处理，防止出现更大的威害状况。

2.3监测模型分析技术

通过监控模型对其进行不断改进，充分发挥出获取数据信息的实用价值，准确判断各种故障的威害，保障仪表监测效果。此外，有效融合监测模型的构建，不断提高数据信息分析运用标准。优化自动化处理效果，要善于充分运用各种数据信息，发挥出模型匹配性的优势，防止在化工生产过程中出现更多不良状况，促进化工生产方式整体的优化。

3化工仪表中的自动控制系统

3.1自动化仪器中的总线控制系统

现场总线控制系统（FCS）还具备有开放性强、数字化水平高以及操作性能高的应用优势，其也是未来现代化控制系统发展的具体方向，并且有着非常广阔的发展前景。借助于现场总线智能仪具备有良好的控制分散度，可以促进仪表的功能水平得到一定程度的强化，并具备有非常强的适应能力，因此能够在不同类型的化工企业中得到有效的应用。此外通过现场总线控制系统的应用还能够实现对不同仪表的分散控制，每条总线上面还能够直接连接到现场多台仪表，这样也就能够促使电缆用量得到有效降低，并使得后期调试跟维修费用得以减少，对于该化工企业经济效益的提升也能够起到良好的促进意义。比如某化工企业的90万吨乙烯裂解装置所采用的现场总线控制系统中包含有超过4.7万个控制电路，其仅仅需要一个中心控制器也级能够实现对数万台仪表的有效连接以及控制。对该现场总线控制系统进行研究，其现场总线PID控制功能多是借助于阀门控制器来进行的，这也就能够实现系统集散控制的基础上，促使其运行质量得到显著的提升。现阶段该企业控制系统的自控率已经超过了95%，从而促进该企业的经济效益得到进一步的提升。

3.2石化企业中新型DCS系统的应用

石化企业中通过炼油装置生产半成品油以及成品油最后通过储运出厂，出产储运是生产环节中的最后一道工艺。现在石化企业通过使用DCS系统进行自动控制油品的储运，但是传统的DCS系统具有资源浪费的缺陷，石化企业通过对于新一代系统进行使用专门软件进行改造以适应石化行业的生产特色，大大加强了新一代DCS系统的功能使用可靠性。石化企业的乙烯装置中通过使用DCS控制系统进行对生产设备的管理与监视;此外石化企业加氢裂化及催化裂化过程当中也采用DCS系统进行控制新一代的自动化机械式控制系统，采用多级控单元各项功能得到进一步完善实现综合管理，控制综合信息化自动系统的目的。

4化工仪表自动控制与管理措施

4.1强化培训，提高员工素质

化工企业如果想获取长久稳定的发展，必须重视员工的培训工作，完善培训的有关内容，能够从当前市场经济的角度出发，切实提高员工总额和素质水平。企业在培训中，必须重视理论、观念的创新，能够结合实际工作建立严格的工作制度。另外，员工培训属于企业文化的重要内容，员工整体素质上去了有助于企业品牌文化的形成。在进行这方面管理中，企业可以建立相应的考核制度，对优秀员工给予合理的奖励，激发员工的工作热情。企业员工培训要注意理论融入实践，能够与实际工作相结合，帮助员工提高自身的技术水平与专业素养，了解企业发展趋势，并将自身发展与企业发展保护一致，引入更先进的复合型专业人才，提高化工仪表自动化应用水平。

4.2建立健全化工仪表安全管理制度

在日常生产过程中，工作人员根据使用需求选择化工仪表，并根据规章制度内容约束自身的操作行为，及时发现仪表使用中存在的问题，并进行及时的处理和更换，避免发生仪表泄漏等安全事故。在生产过程中，工作人员必须严格按照安全规章制度与生产流程进行作业，避免仪表损坏或使用不当造成安全事故。

4.3做好前期管理工作

首先，投入足够的资金，对自动化仪表的应用上企业应该有正确的认识，以提高生产效率和生产质量，而不是一味的只顾眼前利益。其次，做好设备采购环节的质量控制，根据设备性能、功能、运行寿命等合理分析，根据企业生产经营的发展趋势与实际工作需要，做好仪表设备的规划，加强各项检查作业，确保化工设备能够安全、稳定的运行。最后，重视安装与调试工作，由专业的施工队伍进行安装与调试，做好使用中定期检查与维修，降低安全风险。

4.4做好化工仪表的维护保养措施

在进行仪表自动化控制系统的保养时，应该由专业的技术人员进行操作，避免电子短路造成控制受阻。另外，对于一些要求严格的化工仪表，需要进行定期的调试与检测，根据生产工作的具体要求，确保数据标准的科学合理，避免对化工产品质量产生影响。作为化工生产中非常关键的一部分，做好仪表自动化的管理工作至关重要，加强对化工仪表自动控制与管理工作的重视，才能实现化工生产的有序进行。

5结语

总而言之，化工企业仪表自动化控制对生产活动发挥着重要作用。对仪表自动化发展中存在的一些问题，化工企业应该给予高度重视。应充分发挥化工仪表的作用，提高化工生产的安全水平。另外，采用自动化仪表对生产活动进行检测，能够降低人工检测的危险与误差。在未来的发展中，企业需要加强仪表自动控制与管理方面的工作，不断提高自身的管理水平，为化工生产奠定良好的基础保障。

参考文献：

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