王文奇
摘 要:研究论证油区联合站污水及注水系统扩建增效的可行性。对技术可实施性、经济合理性方面进行论证。方案结合油区生产建设规划,在保证原油生产的正常运行的基础上,最大限度降低工程投资,达到降低成本,增加效益的目的。
关键词:污水处理;注水系统;扩建
1 生产现状分析
1.1现状综述
该油区联合站设计污水日处理能力为400方,目前实际污水处理量460方,预测10年内最大污水量为605方。目前站内污水处理系统中精细过滤装置的日处理量为400方,目前已不满足水量处理需求;同时联合站注水系统现状注水规模为280方,5年内最大预测日注水量可达到450方,污水处理及注水系统均不能满足生产现状,为保证站内水处理及注水工作的正常运行,现对联合站污水处理及注水系统扩建做可行性研究分析。
1.2 工艺流程现状
(1)目前工艺流程如下:
油罐来水→一次除油罐→二次除油罐→污水缓冲罐→提升泵→水处理装置→注水罐→喂水泵→注水泵→站外注水井
(2)污水回收系统
站内除油罐、缓冲罐的溢流放空污水接至站内污泥池,经污泥池沉淀后的上部油水混液通过管线回到已建污水池内,由污水回收泵提升至一次除油罐。
(3)反洗水回收系统
水处理装置的反冲洗回收水接入站内污泥池内,经污泥池沉淀后的上清液通过连通管线回到已建污水池内,由已建污水回收泵提升至一次除油罐。
2 存在问题分析
2.1 精细过滤装置处理能力不足
根据油区发展规划,10年内预测最大污水量超过设计水量,精细过滤装置处理能力与预测水量不匹配,站内精细过滤无法保证污水处理工作的正常运行。现有的精细过滤装置能力无法满足新增污水量的处理需求。
2.2注水泵注水能力不足
目前备用注水泵泵流量偏小,若现有注水泵损坏或维修时无法保证正常的注水需求。
2.3卸油泵结蜡严重,无法正常运行
站内卸油泵运行年限较长。由于站内原油含蜡较高、结蜡严重,泵效较低,故障率高,维修频繁,卸油时间每天长达12个小时,劳动强度大,已严重影响到联合站正常运行。
3 建设必要性
3.1 保证污水处理能力,确保站内正常连续生产
由于预测未来最大污水量超过设计水量,精细过滤装置处理能力与预测水量不匹配,站内现有精细过滤无法保证污水处理工作的正常运行。
3.2保证注水能力,实现原油生产稳定
站内注水泵注水能力与预测注水量不匹配,站内2台泵其中1台连续运行。同时,注水泵备用泵注水能力较低,一旦注水泵维修时无法保证正常的生产需求。通过方案实施,能够有效解决注水泵注水能力不足等问题,提高系统运行的可靠性,保证注水工作正常运行,提高注水开发效果,保证原油的稳产,减少停产损失。
4 方案思路设计
4.1参数设计
4.1.1水量及注水系统压力参数
根据预测指标,未来5年来最大水处理量为575方/天,因此确定污水处理最大水量取600方/天。根据油藏工程开发生产指标预测,未来最大的注水量为450方/天。根据地质相关资料,注水设计压力等级25MPa。
4.1.2 污水处理设计
为满足未来注水需求,解决站内精细过滤装置及注水泵能力不足的问题,需要对站内过滤器及注水泵进行改造。改造内容如下:
(1)水處理间内原核桃壳过滤器更换为金属膜过滤器,与现有精细过滤器并联运行,并配套提升泵及反冲洗泵。
(2)注水泵房内3柱塞注水泵注水泵更换为5柱塞注水泵。
4.1.3工艺流程设计
对站内流程进行优化
油罐来水→一次除油罐→二次除油罐→污水缓冲罐→提升泵→核桃壳过滤器→核精细过滤器+金属膜过滤器→注水罐→喂水泵→注水泵(新建)→站外注水井
4.2 结构及设备设计
(1)拆除基础
拆除原过滤器基础;拆除原有注水泵基础;拆除原有卸油泵基础。
(2)新建基础
新建1座过滤器基础; 新建2座污水提升泵基础; 新建2座反冲洗水泵基础;新建1座注水泵基础; 新建2座卸油泵基础。新建基础均采用现浇混凝土独立基础。
(3)卸油泵设计
根据《油田油气集输设计规范》输送泵的总流量宜按设计液量的1.1倍确定,出口压力宜按照输油系统计算总水头的1.1倍确定。选择泵的额定流量和压力时,应同时考虑油田的开发发展要求,及液量的动态变化较大等因素。同时,通过对各种类型的卸油泵进行对比及现场及使用经验,方案卸油泵选用螺杆泵。经计算选择2台卸油泵的技术参数为100m3/hr,扬程60m。
5 方案投资估算
通过对方案内功,估算投资为272万元(不含税),其中工程费用为212万元,其他费用为40万元,预备费20万元。费用包含建设、设备及相关设计、专项评价费用。
6 方案总析及结论
经初步论证,该方案设计具有较好的经济效益和社会效益。通过改造站内精细过滤装置及注水泵等设备,提高较大污水处理能力,满足污水处理工作的需求,又能提高注水能力,保证注水系统安全、连续、高效、高质量生产,提高开发效果,保证原油的稳产,保障油区有序可持续开发。