化工仪表的维修及管理探讨

龙健洪

摘 要：当前，我国经济发展水平不断提升，所需求的化工产品不断增多，为化工企业的发展提供了契机。在化工企业的产品生产中，化工仪表的作用十分重要，出现故障后不但会影响企业的正常生产活动，还会造成严重安全事故。随着人们安全意识的不断提高，化工仪表的维修及管理工作得到的关注越来越多，很多企业构建起了维修管理体系。对化工仪表进行定期的维修与管理，企业可以正常地进行生产活动。当前石油化工企业有着繁重的生产任务，仪表持续工作时间较长，为确保仪表能够良好运行，就需要做好维修与管理工作，以防止因仪表故障而导致的各种生产事故。

关键词：化工仪表;维修;管理

1化工仪表的常见故障

1.1压力仪表故障

在化工行业中能够得到广泛应用的仪表有很多，而压力仪表就是其中之一。但即使压力仪表在化工企业中能够得到广泛的应用，由于操作环境以及人为失误等因素，压力仪表在使用时仍会出现许多问题。在我国目前经济形势下，企业大多只注重追求生产效率，而连续不断的生产就会造成压力仪表因使用时间过长而出现接触不良，除此之外，长时间的工作运营也会使压力仪表的温度增加，超出压力仪表的适用温度也会使压力仪表出现问题。

1.2化工仪表的质量问题

市场经济的快速发展除了为企业生存发展提供了良好的环境和机会外，也使企业陷入了激烈的市场竞争之中。任何事物都具有两面性，激烈的市场竞争虽然使企业为生存发展提高了产品的生产效率，加强了产品的创新创造，但同时也使得一些企业为求利益而浑水摸鱼，寻求捷径，用质量劣质的产品滥竽充数，使得目前市场上的一些产品质量得不到保证，化工仪表产品自然也不例外。然而，质量不达标的化工仪表一经使用往往会出现很多问题，极大的加大了安全事故发生的可能性。

1.3仪表短路故障

在众多化工仪表的故障问题中，化工仪表短路是很常见的一种，而它出现的主要原因大部分都是仪表接线被化学物质腐蚀或是接线错误等。此外，化工仪表的工作环境通常都比较恶劣，一旦仪表温度过高就会出现短路的情況。化工仪表短路虽然不是大的故障，但它仍然会对化工企业的生产产生影响。

2化工仪表的维修及管理

2.1维护方法

化工仪表可以检测有毒气体与可燃气体的泄漏情况，避免出现爆炸或中毒事故，保证生产的安全性。因为安全仪表是一种特殊仪表，其维修工作具有一定特殊性，所以现在的维修工作还有很多不足之处，如果安全仪表的内置配件中部分有使用寿命限制，但是总无法及时完成更换，部分仪表安装位置较高，但未配备维修平台，导致仪表维修工作难度较大。

化工仪表的维修工作，通常采用事后维护的方法，就是在仪表发生故障之后再进行维修。这样可以降低仪表维护工作的前期资金投入，减少维修工作量，但是会给生产活动带来诸多安全隐患。如果重要仪表出现故障却未能及时发现，就很容易发生安全事故，严重影响企业发展。多项研究数据显示，事后维护不但不能减少仪表维护的资金投入，还会因为维修工作滞后而严重浪费资金，甚至会引发生产安全事故。

化工仪表的日常维护工作存在较多问题，无法及时发现潜在的各种安全隐患，不能结合问题进行有针对的维修，造成仪表故障率一直较高。以上种种问题，导致化工仪表的维修质量无法得到有效提升，成为未来亟需解决的问题。

2.2检测方法

（1）对比检查法

运用这种办法对化工仪表的详细故障进行解决，详细来讲，把两个型号相同的仪表进行比对，两者在同一环境下安装，对其运行数据、变化等进行认真察看，从而将问题的类型、位置进行准确判断。例如，仪表管控过程中，要对仪表发生的状况进行监测，肯定会造成严重的结果，因此通过对两个型号相同、检测环境一样的仪表同时进行监测，并对检测结果进行研究。

（2）直接观察法

在检修过程中，如果维修人员有足够的工作经验、丰富的专业知识，就可以运用观察法对仪表进行维修。高负载的运行，化工仪表会出现烧毁、短路等情况，维修人员运用观察法将问题找出来，并通过嗅、触、看等对其进行研究，最终确定发生状况的具体位置。

（3）升降温法

化工仪表的温度一旦超出其适用范围就会发生故障，对于这种情况，可以使用升降温法来确定故障的位置。首先，在防止电烙铁温度过高而对仪表表面造成破坏的情况下，可以将电烙铁放在仪表可能会出现故障的地方进行检查，最终确定仪表故障的部位。其次，可以使用酒精给仪表进行降温，对仪表的变化进行观察从而对仪表的故障点进行确定。

（4）仪表故障分析法

若化工仪表运行过程出现异常，需要技术人员对仪表故障产生原理进行分析，明确仪表故障产生原因，针对不同的故障产生原因，做出相应的维修策略与办法。不同的仪表需要运用不同类型的维修方法，因此，当化工仪表出现故障时，首先应判断出现故障的化工仪表类型，然后针对不同的化工仪表类型选择合理的故障判断办法，从中查找仪表所存在的问题，有专业维修人员运用专业维修知识与技能对故障进行处理，使化工仪表能尽快恢复正常。

3化工仪表故障管理策略

3.1管理制度

制度是开展化工仪表故障维修与管理工作的基础。因化工企业在整个生产运行具备较高的敏感性与重要性，化工企业应将国家相关部门对化工仪表使用与管理的相关规定为基础，结合本企业化工生产的实际情况以及化工仪表的实际运用情况，从化工仪表故障维修与化工仪表故障管理量方面着手，针对不同的化工仪表检测环节制定出相应的维修策略与方法，明确各个化工仪表检测阶段的管理内容，将各管理岗位的职责严格落实到个人，提高化工仪表管理工作的针对性与目的性。

3.2管理人员

员工是开展化工仪表维修与管理工作的主要支配者。为提升化工仪表维修与管理质量，需要化工仪表维修与管理的相关人员具备专业的理论知识与实践技能，严格按照化工仪器仪表各项要求与标准开展化工仪表维修工作与化工仪表管理工作。因此，化工企业应定期对化工仪表维修人员、管理人员进行培训，提升员工专业技能与综合素养，端正员工工作态度，提升维修人员的维修技能、管理人员的管理水平。

3.3管理技术

科学技术是第一生产力。化工企业需要不断将先进的科学技术引入化工生产活动与管理活动中，提升化工仪表的现代化水平，为检修人员与管理人员提供等多的便捷，增强监测系统的准确性与灵敏度，有效降低维修与管理工作中的误差。例如，通过将MES（Manufacturing Execution System）即制造企业生产过程执行系统引入化工仪表管理工作中，将化工仪表的各项信息及时的长传到计算机管理与监控中心，使化工生产活动逐步朝着智能化的方向发展。

3.4管理部门

化工作为社会发展中的重要工作领域，与国民经济增长、社会长久稳定具有密不可分的关系，需要国家各级政府部门提高对化工企业的管理与控制工作，针对化工仪表在化工企业中的使用情况，出台一系列化工生产管理机制与运营管理机制，使化工企业能够有法可依、有据可循，为化工生产提供一个良性运行环境。

4结语

化工仪表能够使工作人员对机械设备是否正常运转做出判断，在提高产品生产效率的同时为化工企业生产的安全性提供保障。随着国家对化工企业的生产安全管理越来越严格，化工企业必须创新化工仪表故障的检修方法，加强对生产安全的管理以及对生产操作的规范，促进化工生产的健康发展。

参考文献：

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[2]刘灵军.化工仪表故障的检测及维修探讨[J].化工管理，2016（03）：32.

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