某机械加工厂工伤事故分析报告

石理永 汪娜

摘   要：工伤事故给从业者和生产企业均带来一定的伤害，各生产企业采取多项措施预防工伤事故的发生。本文以某机械加工厂近5年来的工伤事故记录作为素材，对工伤事故类型进行分析，试图找出该机械加工厂工伤事故的客观规律，提出有效减少工伤事故的合理性建议，最大程度的避免或减少对工伤事故的发生。

关键词：工伤事故  统计分析  改进措施

中图分类号：X928                                  文獻标识码：A                        文章编号：1674-098X（2019）10（a）-0243-02

近五年来，某机械加工厂（以下称为机械加工厂）发生各类工伤事故37起，对职工的身心健康造成一定伤害。据统计，机械加工厂发生的工伤事故，从事故类别、事故原因、工种以及受伤部位、工伤月份和时间分布等方面，可能存在潜在规律。下面将对机械加工厂的工伤事故素材进行整理、分析，试图找出这些规律，提出有针对性的建议，以避免或减少工伤事故的发生。

1  工伤事故记录

早些年，机械加工厂的工伤记录不规范、全面，事故调查不够彻底。近年来，随着工伤事故管理制度的不断完善和管理水平的提高，工伤记录也越来越规范为工伤事故的统计分析提供了原始素材。

2006—2011年期间，机械加工厂共发生大大小小各类工伤事故37起，小到划破手指，大到造成人员伤残。受伤人员年龄范围为18～59岁，受伤部位有手部、腿部、腰部等，事故类别包含机械伤害、物体打击等五类，工种涉及钳工、钣金工、车工、焊工等13个工种，事故原因有违章作业、风险控制措施不完善（含制度不完善、防护措施不合理，管理措施不到位等）、安全意识差等。可见，有记录的工伤事故有种类多、分布广的特点。

2  统计分析

2.1 受伤人员年龄分布

发生工伤事故的人员最低年龄18岁，最高年龄59岁。发生工伤事故的人员年龄主要集中在30～45岁之间，这个年龄阶段的职工是机械加工厂的骨干，承担着大部分的生产任务，任务重、劳动强度大是事故原因之一;两起20岁以下的新职工工伤，反应出上岗培训需进一步加强。

2.2 工伤事故类别

机械加工厂工伤事故类别包括机械伤害、物体打击，车辆伤害、灼烫和起重伤害[1]。机械加工厂发生的工伤安全事故中，机械伤害所占比例最大，达到64%，其次为物体打击占15%，这与机械加工厂机械加工的生产性质相符，如何规范机械安全作业技能水平，防止机械伤害是机械加工厂安全管理的重点。另外，交通安全、灼烫、起重安全应引起高度重视。

2.3 工伤事故原因

事故原因可分为违章作业、风险控制措施不完善（含制度不完善、防护措施不合理，管理措施不到位等）、安全意识差（含个人注意力不集中、疏忽大意等）、操作不熟练等。违章操作和安全意识差占工伤事故原因中的一半以上，说明个人因素是工伤安全事故的主要原因。在机械加工厂，习惯性违章仍时有发生，反“三违”仍然任重而道远。其次，风险控制措施的管理不到位，操作者培训不到位、技能不熟练，也是工伤事故的主要原因之一，应切实加强安全风险识别和隐患排查治理，加强安全和技能培训。

2.4 工伤事故工种分布

机械加工厂工伤事故涉及的工种包括钣金工、钳工、车工等12个工种。机械加工厂最容易发生工伤的工种为钣金工和钳工，其次为车工和焊工。钣金工作包括剪板、折弯、卷板、打磨、校平等工作，劳动强度高，作业风险大。钳工作业形式灵活多变，涉及搬运、窄处作业、高处作业，容易出现扭伤、碰撞、挤压等伤害，导致工伤事故风险较高。车工在机械加工厂所占比例较大、任务繁重，车床是高速旋转切削设备，作业风险较大。另外发生两起运动会工伤事故，均为骨折，应加强大型活动的策划和安全风险评估。

2.5 受伤部位分布

机械加工厂工伤事故涉及的受伤部位有手部、腿部、腰部等部位。受伤部位中，四肢所占最高，达到55%;其实为躯干部位，腰部和胸部达到24%;眼部也是工伤部位的高发部位，同时也是人体最重要、最易造成严重后果的部位。经对事件的具体分析，应加强防护措施，包括防护器具的配置和佩戴的检查。

2.6 工伤事故月份分布

八月是工伤事故发生率最高的月份，八月份天气炎热，职工情绪容易浮躁;三月、四月和十月、十一月也是事故高发期，符合“春困秋乏”的自然规律;同时，一般情况都是下半年工伤事故发生概率高于上半年，这与下半年工作任务繁重、加班频繁、催赶进度等因素有直接关系。

2.7 工伤事故时间分布

每天在下班前1h内发生工伤的概率明显高于其他时间，原因主要是持续劳动较长时间后，引起疲劳和注意力不集中;一上班就发生两起工伤事故，说明开工前的设备检查工作做的不够细致，有待加强。

3  改进措施建议

根据上述工伤及安全事故的统计分析，应有针对性的加强如下几方面安全管理，进一步提高安全管理水平，以最大程度的避免或尽量减少工伤事故的发生。

3.1 加强培训和教育

（1）加强新员工上岗和转岗员工的安全培训和技能培训，以及不定期的全员安全培训，针对不同岗位制定培训项目，做到切实有效，避免留于形式;（2）在工伤事故发生概率较高的月份（季节），开展有针对性的安全生产活动，加强安全宣传和检查，不断提醒职工紧绷安全的弦。

3.2 规范管理

（1）针对机械加工厂机械伤害比例较高的特点，针对各工种和各设备的特点，进一步进行作业风险分析，修改完善安全操作规程，加强防护措施;（2）加强大型项目的前期安全分析和策划，制定专项管理措施，加强重点环节的协调和检查;（3）规范在职职工职业健康体检，尤其是对特种作业人员和接触有毒有害物质人员，应按照岗位和有毒有害物质种类，确定体检项目，做好上岗前、在岗期间和应急情况下的职业健康检查。

3.3 加强劳动保护

（1）让职工有意识的加强对容易受到伤害的部位的保护，比如四肢、眼睛等部位，同时配备相应防护用品，督促职工有效使用;（2）规范工作场所职业病危害警示标识，对职工所从事岗位的职业危害和警示要求应明确告知[2]。

3.4 采取专项措施

（1）在高温酷暑期，做好作业现场的防暑降温工作，提供必要的降温设施，保持作业场所通风良好;合理安排作业时间，避免长时间高温、高强度作业;可以适当提供雪糕、绿豆汤等防暑降温食物，让职工在作业過程中适当休息;（2）有意加强下班前一个小时左右的现场检查，通过检查，让职工认真作业，集中精力，避免因注意力不集中引起的工伤事故。

3.5 加强监督和检查

（1）坚持“三违”检查，反“三违”活动常抓不懈，对工伤事故坚持“四不放过”原则，采取有效的纠正预防措施，举一反三，避免同类事故重复发生;（2）坚持培训、宣传、检查、奖惩、教育等综合措施，不断提高安全管理水平，不断提高全员综合素养。

4  结语

工伤事故关系职工的生命安全和家庭幸福，关系到企业的效率、生存和发展。通过对机械加工厂近5年工伤事故记录的统计分析，工伤事故是有一定的规律可循。针对机械加工厂实际情况，制定相应工伤事故预防措施，可以最大限度减少工伤事故，有效减少上等级工伤事故，为职工的身心健康和企业利益提供保障。

参考文献

[1] GB6441-1986，企业职工伤亡事故分类标准[S].

[2] GBZ158-2003，工作场所职业病危害警示标识[S].

[3] GB/T 16180-2006，劳动能力鉴定  职工工伤与职业病致残等级[S].