关于预防起重机发生机械故障的措施分析

张玉军

【摘要】用于吊装货物的起重机是属于起重装备家族中的其中一种，时下其已被普遍地运用到杂货商品的转运过程。尽管这一起重操作对商品货物的转运过程形成了相当的便利条件，然而其中也会发生着很多的故障情况，由此给其中货物的过程带来了很大的麻烦。文章就起重设备操作中时常会遇到的一些故障问题展开具体的分析，同时给出了相应的故障防范手段，以促进业者的交流。

【关键词】起重机 机械 故障 分析 预防 措施

引言

起重机依托其本身结构内所设置的提取装置能够将欲装载货物由地面位置进行一定高度的上提，随后展开某一水平方向的移动，最后把吊装物品安放于某预定位置。但是，吊装货物的设备在平时操作的环节中由于承受着长期的磨损而极易发生各多类机械方面的故障，而且其中引发故障问题的原因有诸多因素，譬如人工操作失当、设备零件已严重磨损等多类异常情况的存在。任何一次操作故障的发生，均会严重影响正常的吊装操作，并带来一定的经济损失。故此，我们一定要随时做好及时、深入、全面的设备性能检查工作，并且落实好周密细致的设备巡查及保养检修工作。

1、起重吊装设备操作中常发生的故障问题

1.1卷简和滑轮部件的结构损坏问题

卷筒部件系起重吊装设备中极其关键的一种操作组件，其是属于吊装设备结构内的承力性器件，由于进行着长期的吊装作业，其卷筒本身的筒壁厚度即会逐渐的变薄，而且在机械强度上也会出现明显的减弱，严重时还会产生一些锈蚀麻眼，以至于发生筒壁开裂情况。发生筒壁开裂的情况时，其吊装设备所操作的货物即会垂直落下，由此带来意外的令人心痛的经济损失。引发此类问题产生的原因是：在吊装设备本身的卷筒机构与钢丝绳发生接触情况时，必然会在彼此间产生紧密的摩擦过程，而且长期的摩擦过程会使其卷筒外壁逐渐的厚度变薄，待其卷筒壁减薄到较大的程度时，即会發生不足以承但钢丝绳所带来的压力而出现简体开裂情况，依照国家工程行业中的相关操作规定，针对起重设备卷筒部件的外壁磨损到1.8成的厚度时，或者是已发生了一定程度的筒壁开裂情况时，即必须快速地施予设备检修过程或是进行彻底更新。再有，在实施起重操作的过程中一定要密切关注对卷筒外壁和钢丝绳做好润滑和防锈工作。

1.2起重钢丝绳发生断裂情况

起重机操作中钢丝绳部件承受着由货物重量带来的很强的张力，它的受力关系极为繁杂，同时由于存在着同一钢丝绳中钢丝所处具体位置上的差异性，有部分钢丝处在钢丝绳的内侧，部分钢丝处在钢丝绳的外侧，而且其所受张力亦大有区别，这是由于处在不同位置的钢丝绳其受力情况是大不相同的。此外，在钢丝绳缠绕住卷筒外壁及滑轮组件的时候，必然会产生很大的应力作用，并且各束钢丝之间亦存在着较强的压力作用。倘若万一其所提升的货物重量超出了自身所能承担的重量限度，那么此时钢丝绳即极容易发生本体开裂情况。再有，钢丝绳发生的断裂情况尚存在着另外的一个很关键的原因，那就是滑轮组件及卷筒中受钢丝绳穿绕的匝数太多了，此种情况下钢丝绳即容易受到损坏，甚至是出现断裂情况。

1-3减速装置中的齿轮啮合故障

起重设备中的减速机在其装置的操作过程中发挥着变速和动力传导的功能，其依托本身的齿轮咬合来传导动力，进而让电动马达运行在最合适的速度水平上。在齿轮体进行连续的转动时，极有可能发生轮齿的断裂、胶粘或者严重磨损的情况，进而极大程度地阻碍着起重装置的正常运转。引发此类故障问题的原因有很多，其中包括轮齿表面不平滑，存在着凸出的杂质等情况。

1.4制动功能异常

制动装置的操作功能是指防止起吊的货物发生下落情况，制动装置的灵敏可靠方可实现起重设备的正常稳定运行。然而在实施具体操作的环节中，其制动装置随时可能会发生操作失灵，或者制动效能欠佳的情况。

2、防范异常情况发生的手段

2.1做好卷筒和滑轮部件的维护保养工作

在使用过程中须做好充分的设备维护工作，确保滑轮操作稳定、状态完好、性能可靠。再有，尚需时常查验钢丝绳本体是否已受到损坏，同时要把滑轮防护罩固定好，倘若发生显著的变形情况，即应当马上予以更新。另外要控制好滑轮内槽的磨损程度不可大于3mm，筒壁的耗损程度不可超过20%。

2.2钢丝绳选择

起重机在运行的过程中，必须使其承载的重量符合标准，一旦超载，就会发生事故。选择钢丝绳的时候，必须严格的按照当时的实际情况以及工作的类型来进行。此外，还要不定期对钢丝绳进衙闰滑，这样钢丝绳才不会断裂。

2.3吊钩检查

在平时，工作人员要定期的检查吊钩，吊钩长期的摩擦会产生裂痕，甚至变形。为了防止吊钩出现这些现象，必须要避免超负荷吊运。检查的时候还要对注意吊钩的开口度、磨损情况，一旦发生有问题，应该立即更换吊钩。

2.4制动器检查

必须常常对制动器进行检查和维护，每个星期至少检查一次，检查的内容包括铰链的损坏情况，液压系统是否完好，制动轮和制动带的磨损程度是否严重，等等。

结语

历史上发生的多起起重机故障及安全事故，给社会带来了无法弥补的损失，而这些故障的发生大多数都是因为工作人员自身操作不当，或者没有对机械进行维护、维修。为了减少这些事故的发生，管理人员必须制定出科学的预防措施