管道焊接施工的质量控制

邓伟

摘要：随着国家能源政策的调整，天然气已成为各城市的首选气源，天然气在输送过程中常常采用较高的压力，同时许多城市采用城市外环管道高压储气作为城市燃气的调峰气源，这些管道压力高、管壁厚，这要求我们在施工过程应更加注意管道的焊接质量，并从工程不同阶段进行严格控制。

关键词：管道焊接；质量控制；措施

1焊接质量控制易发生的问题

通过调查可知，当下我国管道焊接领域，最容易出现问题的因素有以下几点。首先，施工单位没有根据设计的要求进行施工，并且也没有对施工现场进行实地的勘测。全凭借施工人员的经验来进行。除此之外，施工队伍在进行施工的时候。进行焊接工作的人员没有一个专业资格证。在承接任务时，没有按照资格证上面所规定的期限进行交接。这样以来，就会使现场的质量失去我们的控制。

2电厂压力管道的安装工艺

2.1做好施工准备工作

总体来说，即要确保人力和物力方面的有效供应。在人力上，要聘用具备专业技术能力，持有相应等级的技术证明文书的人员担任电厂的压力管道安装技工。对于已聘用的技工，要及时做好再培训等训练。真正的人才性培养是与时俱进、创新式的培养。技工只有时刻用知识武装自己，用实践操作过程中积累的经验丰富自己，不断通过实践来检验自己的认识，才能达到提高自身的技能水平的目的。这是一项长期准备工作。在物力方面，要确保压力管道安装的施工材料和配件不仅符合法律、法规的相关规定和行业的基础性标准，还要与设计图纸的要求相吻合。尽量购买具有良好信誉形象和质量信得过的厂商生产的产品，购买入库的材料要做好防腐、防锈等防护性措施，避免存放过程中出现损坏的现象发生。

2.2吊支架的安装

吊支架的最大作用是承重，防止安装过程出现倒坍就必须保证吊支架外部不受到第三力量的干扰，因此，吊支架的正确制作与安装就显得尤为重要。吊支架是由根部、连接件、弹簧和管体四大部分组成。安装过程中，要严格依照设计需求进行。首先，吊支架的根部要稳而牢，拉杆本身也应该是笔直无变形，设计要求是偏装的就决不能进行垂直安装。其次，选用的弹簧要有标准的张力和受力。再次，管体安装的位置要通过从根部吊点放线的方式确定，非偏装设计要求的情况下，确保拉杆的垂直方向。

2.3管道焊接

管道的焊接在管道安装过程中意义重大。在电厂压力管道的诸多事故中，由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中，要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干，焊接完毕之后要进行及时的检验，确保焊接的科学和规范性。焊接的过程是一个系统总结的过程，焊接的依据是焊接工艺向导指南，该指南是依据施工的规范守则和施工的现场标准来制作的。焊接方法的确定并正确实施对焊接的有效进行至关重要。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间、热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证，保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。另外，在焊接过程中，要注意采用正确的方法对坡口进行加工，条件允许的情况下，可以采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，从而保证坡口的形状与管道的接头相吻合，加工完毕之后，要对坡口处残剩的残渣、污渍、熔皮清理干净，保证焊接质量。注意，在定位焊接过程中，要选用资格相当的焊工进行焊接，此焊接过程中的焊接材料和焊接的工艺选择要与根部的焊道保持一致，即焊道和定位焊接的材料和工艺应该完全一样。

2.4连接方法的选择

常用的连接方法包括法兰连接和电熔法连接。一方面，法兰连接常常被应用于承受压力不高且经常拆卸的部位，如阀门。使用法兰前，也要对法兰进行表面性检查，法兰表面要光滑，无气孔、裂痕或毛刺，一切影响法兰承受力和连接性能的缺陷甚至瑕疵都必须予以避免，必须将这样的法兰排除在管道安装的应用中。对于契合性的配件要契合严密，如螺栓与螺母应配套使用且要拧合牢固与紧闭。另外，电熔法连接的对象常常是新型管材钢骨架塑料复合管，因为要接触到电源，所以要做好电力的防護与应用措施，如电源线接触要良好，电熔线要完整不断裂，有脱皮现象要用绝缘胶布粘牢粘实。

3实际控制措施分析

3.1从环境改善上实施控制

在焊接的施工技术内，全部明确的对环境这一因素进行规定，在不超过-15℃的环境中，普遍要求不可以开展焊接工作，这项施工操作的湿度要求，是不超过90%，+5℃的施工环境开展工作，在冬天，必须使用一些必要的保护方式。最近这几年间，由于钢材生产制作质量的不断提升，还有施工水平的持续提升，让焊接操作这项技术对于环境方面提出的要求慢慢减小，经过使用起到保温作用的被子、起到防雨作用的雨棚、起到防风作用的棚子等这些方法，基本就可以确保施工的顺利进行，可是在一部分地形条件极为复杂、天气因素极端恶劣的地方，会加大施工过程中遇到的难度，导致出现质量方面的隐患问题，所以，对于那些具备特殊性质的地区而言，在开展实际焊接施工的过程中，必须要使用一些与之相对应的保护方法，保证焊接施工的最终质量，能够满足相关的施工标准要求。

3.2从原材料质量上实施控制

以现在国际社会中对于管道焊接这项技术的走势，大部分的国家在对焊道打底焊接施工过程中，全部使用的是纤维素类型的焊条实施焊接工作，对于另外的焊道还有盖面焊道等焊接施工期间，用的是碱性材质的焊条。从实际的焊接施工中得出下述经验：使用纤维素类型的焊条，开展对焊道打底的这一焊接施工中，对于另外的焊道还有盖面焊道等焊接施工过程中，使用的是碱性材质的焊条，能够让焊接施工过程中，接头位置的质量获得很大程度的提升，降低焊缝位置内部混进氢。

3.3从人员及设施设备上实施控制

相关的从业人员，对于焊接施工来讲，占据着主导地位，因此，所有工作人员一定要具有与之对应的资格证书，在开展大型的施工操作过程中，一定要对相关的从业人员所具备的从业资格进行测试，达到相关的规范要求以后，才可以安排其进入到施工岗位，从事焊接施工操作。对于设备而言，同样需要做到值得信赖，同时要在规定的时间段之中，对使用到的施工设备进行保养以及维护，只有根据施工工艺的相关标准要求，对于施工设备的选择以及维护保养，才可以降低在焊接施工的整个过程中，发生缺陷的概率。

3.4安装后的检验环节

检验环节主要是对焊接接头的质量进行全面性的评定，避免焊缝缺陷等类型的问题影响整体焊接工作的质量。一般在检验的过程中，会选用外观检查、无损探伤以及压力试验这几种方式。这几种方式中，无损探伤检验时当前最为重要的一种检验方式，这种方式能够将焊接缝内部的情况检验，对出现缺陷的种类以及性质，分布的情况全面性的检验，根据其检测的而结果，焊接工程师能够做出最快的反应，清除这些缺陷，完善施工质量。

结束语：

综上所述，压力管道是工程项目建设中的重点内容，质量性能是其后期安全稳定使用的保障，因此需要做好压力管道的焊接工作，相关施工人员一定要充分认识到压力管道焊接的重要性，进而规范压力管道焊接的工艺，并采取有效的方式对其质量进行控制，实现高质高效的压力管道施工目的。

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（作者单位：中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司）