精益成本管理模式的探讨

朱烨

【摘要】低成本战略在企业经营管理中处于极其重要的核心地位，成本的高低从根本上决定着企业竞争力的强弱。精益成本管理作为一种全新的成本管理模式，突破了传统的单纯以利润为导向的成本管理模式，有利于降低供应链成本，提升企业的竞争力。本文特从精益成本管理的依据来源、思想精髓、重点内容、主要方法等方面作一些探讨。

【关键词】精益成本管理;来源;思想;内容;方法

一、精益成本管理的依据来源

现代企业面对瞬息万变和竞争激烈的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，这里面的核心是要有持续的竞争能力，而成本作为竞争能力的一个重要衡量标准，应体现“以合理的成本为客户解决问题的能力”，也就是用合理的成本让客户满意，这个合理的成本不再由企业利润最大化这一短期性的直接动因决定，更应立足于为客户创造价值的目标观，如果只有企业利润的最大化，而不能在给客户创造价值中使客户付出“合理的成本”，企业终将被市场所淘汰;反之，只给客户创造价值，而企业却要付出高昂的成本，企业也将无法生存和发展。“合理的成本”着眼的是企业供应链的竞争，企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。

精益成本管理源于精益管理的理念，精益管理正是立足于客户满意，为客户创造价值，并通过价值分析，坚持持续改善，追求尽善尽美。将这些理念导人成本管理，可以更好地着眼供应链的成本，适应市场的竞争，让“合理的成本”更好地服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的竞争力和经营能力，从而产生了精益成本管理模式。

二、精益成本管理的思想精髓

精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，实现整个供应链成本最小的成本管理新理念，它突破了传统的单纯以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭新的思维空间。其融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念一精益成本管理。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本，在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。

三、精益成本管理的重点内容

（一）精益采购成本管理

采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重，采购费用一般约占销售收入的40%-60%，这是降本的关键点之一。精益采购成本管理依托于精益采购来实现，精益采购要求建立健全采购体系，实行必要的招标采购，引人竞争机制，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低;合理选择供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本;通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实施适时采购，缩短提前期、减少物料库存，从而实现精益采购成本管理的目标。

（二）精益设计成本管理

精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。在成本起因上，80%的产品成本是在产品设--计阶段形成的，因此，成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，在确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的，应通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降本措施，保证不突破目标成本。

（三）精益生产成本管理

依托精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命陛的变革，它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。对员工的素质要求有：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理;业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作;团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题;精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，并不断改进和完善，使成本控制从产品级精细到作业级。

（四）精益物流成本管理

物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出。物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。

精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值，找出不能提供增值的浪费所在;根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。及时创造仅由客户驱动的价值，一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，实现物流的准时、准确、快速、高效、低耗，也就是物流成本管理的精益化。

（五）精益服务成本管理

精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出，旨在通过服务从而增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销量，但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预期的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。精益服务成本管理体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。

四、精益成本管理的主要方法

（一）价值流分析方法价值流分析旨在基于客户价值，判定增值和非增值活动。企业经营增值活动约只占所有活动的5%，必要但非增值活动约占60%，其余35%为浪费。通过价值流管理可以发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润。

（二）成本规划（目标成本控制）方法

成本规划是对成本管理战略的制定，在企业生产经营过程中，按照预先制定的成本计划来调节影响成本费用的各种因素，以达到企业内部各种耗费控制在计划范围内。在成本起因上，产品开发设计阶段决定了产品成本的80%;在成本的结构上，开发费用只占整个产品成本的5%;在成本控制的效果上，开发阶段占70%，其它阶段只占30%。精益成本管理关键就在于，利用好成本中5%的开发费用控制住80%的产品成本，确保产品设计的经济合理性和先进性。

（三）成本抑减、改善方法

成本抑减、改善方法旨在从消除浪费、挖掘潜力、增加生产能力、提高工作效率、以有效支出代替无效支出等方面进行考察和评价，达到提高生产效率、降低生产成本的目的。成本浪费包括，过剩的生产要素（如过多的人、设备和库存）;性能满足过多、制造过多或过于提前，多余的搬运、仓库管理、质量维持等。精益成本管理运用成本抑减、改善方法，通过与技术、人力资源和管理策略的融合，为企业提供一条长期削减浪费和无效支出的途径。

（四）持续改进方法

企业素质水平的提升、核心竞争力的增强需要在实际工作中持续改善并且维持。只有“改善”则会在原水平起伏，而只有“维持”则会进步甚微。所以，需要不断的PDCA（计划、实施、检查、巩固成果）循环的“改善”和“维持”，才能极大的发挥精益成本管理模式对提升企业管理水平的作用。

五、结论

在大多数情况下，企业无法以一己之力改变外部的市场环境，但唯一可做的是改變自己。正如“不能控制风向，但可以调整风帆”。面对激烈的市场竞争，企业实施精益成本管理不失为一个非常明智的选择。