棉/涤/竹/天丝多组分高档套装面料的设计与开发

隋全侠，瞿建新

(江苏工程职业技术学院纺织服装学院，江苏南通 226007)

0 前言

春秋季节棉/涤/竹/天丝套装面料，经纱使用17tex棉/涤/竹混纺纱线，纬纱使用了两种，一是28tex＋40D 天丝/棉弹力纱，二是 28tex×2 棉/涤/竹混纺股线。涤纶纤维具有优良的耐磨性能和尺寸稳定性，竹纤维具有天然的抗菌、抗紫外线功能。天丝纤维手感柔软，吸湿性强，并具有丝绸般的光泽。通过选用适宜的织物组织，使面料的正面主要由经浮长构成，经浮长线为棉/涤/竹混纺纱线，面料正面的风格为挺括。面料的反面由纬浮长构成，纬浮长由天丝/棉纱线构成，因此面料反面呈现风格是柔软、舒适。面料正反两面呈现不同的风格，使面料既有挺括的外形，又有柔软舒适的亲肤性能，而且能够抗菌、防紫外线，天丝使面料显得高雅。该面料是一款性能优越的套装面料，受到广大消费者的青睐。

1 产品设计与坯布规格

1.1 产品设计

(1)原料的选择。经纱为17tex的棉/涤/竹混纺纱，纬纱有两种，一是28tex×2的棉/涤/竹股线，纱线中棉纤维占35%，涤纶纤维占45%，竹纤维占20%，二是28tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝纤维50%，棉纤维50%。面料中的涤纶纤维，使面料具有优良的耐磨性、尺寸稳定性。竹纤维比棉纤维还要柔软，具有良好的吸湿性、透湿性，还具有天然的抗菌、防紫外功效，具有冬暧夏凉的特性。天丝纤维是一种再生纤维素纤维，具有丝绸感，纤维柔软性好[1]。通过四种纤维的组合，再配以适宜的织物组织结构，使面料显得挺括、高贵，并使面料具有涤纶纤维的耐磨性、尺寸稳定性，又具有丝绸感。而面料的反面，主要为天丝/棉纤维，织物反面具有极其柔软的手感和舒适性。

(2)织物的组织。织物组织如下页图1中所示，由于面料为经面组织，生产过程中，使用反织法生产[2]。纬纱一花循环中共有15纬，其中第3纬、第6纬、第9纬、第12纬、第15纬等5纬，纬浮长较长，织物反面是由这5根纬纱形成纬浮长。这5纬的纬纱为28tex的天丝棉＋40D的弹力纱，天丝棉纱线的亲肤性能非常好。面料的正面，由17tex的棉/涤/竹混纺纱和28tex×2的棉/涤/竹股线交织而成，面料的正面挺括性好，尺寸稳定性好。反面是由17tex的棉/涤/竹混纺纱和28tex天丝/棉＋40D的弹力纱交织而成，由纬浮长表现面料柔软、舒适的特征。

(3)面料的保暖效果。纬纱由普通纬和弹力纬按1∶2的比例，轮流供纬，普通纬为28tex×2股线，弹力纬为28tex＋40D。面料中的经纬浮长比较长，面料的柔软性能好，空气不容易流动，对面料的保暖有利；纱线比较粗，面料比较厚实，对保暖有利；纬纱使用了弹力纱，面料的贴身性能好，减少了空气的流动，对提高面料的保暖效果有利[3]。

(4)面料的浮长线。织物正反两面形成不同的风格，主要是依靠经浮长线和纬浮长线实现的，浮长越长，面料的风格差异越大，但面料的浮长也不宜再长，因为浮长越长，面料会显得松垮，影响面料的外观，同时容易产生勾丝，影响面料的耐用性能。面料正面经浮长控制在3或4纬，面料反面的纬浮长，由于是弹力纱，纬纱会产生纬向收缩，纬浮长可以稍微长一点，控制在4或5纬。

1.2 坯布规格

坯布规格:坯布幅宽168cm，坯布经密409根/10cm，坯布纬密433根/10cm。地组织每筘3入，边组织每筘3入，综页数12，经织缩10%，筘号130齿/10cm，上机筘幅 176.8cm，织机型号为 GTMAX2。

经纱为黑色17tex棉/涤/竹混纺纱，混纺比为棉纤维35%，涤纤维45%，竹纤维20%。总经根数6890根，其中边纱根数为48根×2。

纬纱有两种，一是28tex棉/天丝＋40D混纺弹力纱，颜色为红品蓝，混纺比为棉纤维50%，天丝50%。另一种是28tex×2棉/涤/竹混纺纱的股线，两根单纱的颜色为灰色和黑色，混纺比为棉纤维35%，涤纶纤维45%，竹纤维20%。两种纬纱按2∶1的比例供纬。由于布身组织采用顺穿法穿综[2]，所以纹板图与组织图相同，故织物正面组织图如图1(a)所示，由于该织物采用反织工艺，所以用织物反面组织上机，其反面组织如图1(b)所示。

2 生产要点

2.1 络筒

选用1332MD型络筒机倒筒。本织物生产过程中，共用到了三种纱线，17tex的棉涤竹混纺纱线，作经纱使用。28tex的棉涤竹混纺纱线和28tex棉天丝混纺纱，作纬纱使用。棉涤竹混纺纱线中，纱线中含有45%的涤纶纤维，涤纶纤维回潮率低，生产时容易产生静电，竹纤维抱合力差，容易滑移，络筒工艺选用低速度工艺，络筒速度控制在513m/min。17tex混纺纱的张力垫圈的重量为 7.4g，28tex棉涤竹混纺纱的张力垫圈重量为15g。28tex＋40D棉天丝混纺弹力纱，纱线线密度高，单纱强力大，络筒时可以使用较高的络筒速度，络筒速度为650 m/min，张力垫圈的重量为7.4g。弹力纱的络筒速度也不宜再高，张力也不宜再大，络筒速度高，张力大，弹力纱会使筒子纱的紧度特别大，筒子会变形，成形变差，影响筒子上纱线的退绕。为确保筒子纱的质量，纱线断头后，要用手持式捻结器结头[4]。

2.2 整经

使用贝宁格ZDA型整经机整经，经纱为17tex棉/涤/竹混纺纱，纱线强力较高，可以使用较高的整经速度，但由于纱线中含有较高比例的涤纶纤维，容易产生静电，因此选用中等的整经速度，速度控制在650m/min。纱线的通道要光洁，减少纱线的摩擦，防止二次毛羽的产生。为控制片纱张力均匀，整经时进行集体换筒。

总经根数为6890根，筒子架的容量为768只，整成9只经轴，整经配轴为765根×4轴＋766根×5轴[3]。

由于经纱中含有较高比例的涤纶，涤纶纤维容易吸收飞花等杂物，经轴加工完成后，经轴要用棉布盖上，防止涤纶纤维吸尘、吸污。

2.3 浆纱

经纱的总经根数比较多，浆纱覆盖系数达到了59.5%，浆纱时纱线间的粘连比较多，需要使用双浆槽浆纱机上浆。浆纱机的型号为GA308型[5]。

浆料的配方:经纱为棉/涤/竹混纺纱线，纱线中纤维素纤维的含量为55%，涤纶纤维的含量为45%，根据相似相溶的原理，浆料选用变性淀粉为主的浆料，考虑到与涤纶纤维的粘附力，变性淀粉选用含有酯基的磷酸酯淀粉56%，ASP变性淀粉40%，蜡片4%，浆液的含固率为12%，浆液的粘度为11～12S。ASP浆料也是一种变性淀粉，是以马铃薯为原料制成的，对涤纶纤维和纤维素纤维都有优良的粘附性能，浆膜柔韧性好。涤纶纤维摩擦后容易产生静电，为了降低纱线的摩擦系数，加入了4%的蜡片[4]。

浆纱速度:经密比较大，上浆率又比较大，浆纱时纱线间的粘连比较多，浆纱速度不宜太快，浆纱速度快，分绞阻力大，容易撕裂浆膜，引起浆纱的耐磨性下降，严重时会引起分绞断头。浆纱速度控制在45m/min－50m/min之间。

上浆率:经纱为17tex的混纺纱，浆料为淀粉浆，织物组织的经浮长线比较长，纬纱容易被打紧，因此上浆率不需要太高，上浆率控制在12%左右[4]。

回潮率:涤纶纤维的公定回潮率为0.4%，棉纤维的公定回潮率为8.5%，竹纤维的公定回潮率为12%，纱线的平均回潮率在5.6%左右，纱线的实际回潮率控制在4.5%左右。

2.4 穿经

边纱每边48根，穿1，2页综，每筘3入。布身使用3－12页综顺穿，每筘 3入，合计穿 689个循环。

2.5 纬纱的准备

纬纱有两种，一种为28tex天丝棉＋40D的弹力纱，络筒后可直接作纬纱使用。另一种为28tex×2棉涤竹双股线，双股线需要经过并线和倍捻工序。

使用FA706型并纱机[5]，两根单纱均为28tex棉涤竹混纺纱，纱线中含有45%的涤纶纤维，选用较低的并线速度，以减少静电的产生。并线速度设定为550m/min。

选用NOVA型倍捻机。股线的捻度对面料的性能有较大影响，捻度大，纱线硬挺，手感粗糙。捻度小，手感柔软，但面料容易起毛。本面料中两根需要倍捻的纬纱为28tex，捻度为500捻/米。

2.6 织造

织机车速:使用GTMAX2型剑杆织机织制[5]。面料的经纬密度比较大，经纱中含有45%的涤纶纤维，容易产生静电，因此织机的车速不宜太高，控制织机车速为380r/min。

反织工艺:织物组织为经面组织，经组织点比较多，为了减少提综次数，降低织造难度，使用反织工艺。

开口时间:织物的平均经浮长线较长，纬纱容易被打紧，开口时间选用晚开口工艺，开口时间确定为 315°。

后梁高度:织物使用了12页综，织物组织比较复杂，为了使梭口容易清晰，需要使用低后梁工艺，后梁高度为－1刻度[4]。

混纬工艺:当纬纱的种类比较少，为了防止产生纬向色档，需要使用混纬工艺。本织物纬纱有两种，每种纬纱各使用两只储纬器，依次轮流供纬。

纬纱释放长度:纬纱中有弹力纱线，纬纱释放长度需要偏大控制[4]。纬纱释放长度控制在右侧废边纱外侧＋3cm左右。纬纱长度偏长，能减少纬缩织疵的产生。

废边纱根数:左侧废边纱根数设定为12根，右侧废边纱根数为20根。左侧废边纱的作用是防止纬纱纱尾织入梭口，形成边疵。右侧废边纱需要较大的夹持力，以防止弹力纬回缩，形成边疵。

3 成品规格

成品幅宽136cm，成品经密512根/10cm，成品纬密441根/10cm，经织缩10%，纬织缩5%，整理幅缩率20%，整理长缩率1.8%，涤纶纤维占29%，棉纤维占39%，竹纤维占6%，天丝占24%，氨纶丝2%。

4 结束语

棉/涤/竹/天丝套装面料，由四种纤维混纺交织而成，实现了多种纤维性能上的优势互补，并且通过与织物组织的配合，使面料正反两面呈现完全不同的风格，面料的正面由棉/涤/竹纤维构成，使面料呈现挺括的风格，织物的反面为纬浮长线，由天丝/棉混纺纱线，风格为柔软、舒适。面料中含有8%的竹纤维，竹纤维具有优良的抗菌性能和抗紫外线性能，抗紫外线功能是棉纤维的400倍，春秋季节，气温变化大，容易出汗，导致滋生细菌，秋天紫外线照射强烈，竹纤维的加入，给面料增加了抗菌、抗紫外功能[2]。面料生产过程中，要注意以下几点:(1)面料两面呈现不同的风格，是依靠经浮长和纬浮长实现的，浮长短，风格的差异不明显，但浮长长，会影响面料的外观和耐用性。(2)竹纤维具有天然的抗菌、抗紫外线功能，但竹纤维的吸湿性特别大，吸湿后纤维会膨胀，塑性变形大，竹纤维耐用性能比较差，用量不宜太高。(3)该面料属于保暖套装面料，为了提高面料的保暖效果，使用了多种工艺。如较粗的纱线，较高的经纬密度，交织次数相对较少的织物组织等一系列措施，提高面料的厚度，减少空气流动，提高保暖效果。(4)面料为经面组织，提综次数比较多，因此使用反织法，减少提综次数，减少纱线间的摩擦，降低织造的难度。